單體液壓支柱維修管理

單體液壓支柱維修管理:

建立維修管理制度，在井下支護過程中，要注意單體液壓支柱的損壞情況，當(dāng)支柱出現(xiàn)自動卸載降柱、卸載閥失效、支柱表面有明顯的機械變形或機械擦傷而影響動作等情況，都要及時升井修理。支柱在井下連續(xù)使用6～8個月后（多為一個工作面采完后）或井下存放時間較長，應(yīng)升井檢修；液壓支柱在對于比較有沖擊力的低壓采煤工作面時，可以采用或是更換更大流量的三用閥，而該種三用閥可以使得單體液壓支柱對任何礦山壓力都有所滿足，不會因為礦山的工作面不同，而導(dǎo)致其不能使用。凡檢修后的支柱均須進行測試，其內(nèi)容一般包括操作試驗，承載試驗，高、低壓密封試驗等。

礦用單體液壓支柱為何能獲得廣泛的應(yīng)用

根據(jù)礦用單體液壓支柱規(guī)格不同，對頂板下沉較大的工作面，DWX型支柱仍能滿足較大的恒增阻降距，回柱方便，提高了支柱回收率，減少了支柱消耗與生產(chǎn)成本。一級工作缸采用浮動柱塞式工作原理，減小了中缸的軸向受力，提高了中缸的穩(wěn)定性和安全性。

液壓支柱采用柱塞懸浮式技術(shù)原理，使液壓懸浮力直接通過單體液壓支柱活柱的內(nèi)腔作用在頂蓋上。這些留意事項我們在平時的出產(chǎn)糊口中應(yīng)該多加留意，這樣不僅進步了出產(chǎn)工作效率，更能延長單體液壓支柱的使用壽命，同時也為泛博礦工們的安全出產(chǎn)提供了更有利的保障。增大了二級缸的承載面積。浮動柱塞式與固定活塞式混合使用（已申報），既使承載力分配合理，又解決了大支高大行程支柱注液高度難題。整柱重量比國內(nèi)外現(xiàn)用支柱減輕15-30%以上，但其工作阻力、工作行程及穩(wěn)定性安全系數(shù)又高于鋁合金支柱。工作行程大，使用范圍廣，方便了支柱管理，降低了資金投入和管理成本。

礦用單體液壓支柱焊接技術(shù)采用補焊工藝

對于礦用單體液壓支柱來說補焊工藝是非常重要的，焊接技術(shù)能夠修復(fù)零部件的局部缺陷，而且施工簡便、修復(fù)成本低、時間短。但是補焊時應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的種類選用恰當(dāng)?shù)难a焊材料和補焊工藝。

礦用單體液壓支柱對于普通碳素鋼，應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的碳當(dāng)量（而不是含碳量）確定補焊方法。工作行程大，使用范圍廣，方便了支柱管理，降低了資金投入和管理成本。對于不銹鋼、鑄鐵、鋁及鋁合金應(yīng)的補焊應(yīng)特別注意材質(zhì)的性能和工件的使用環(huán)境，做到基體問題具體分析，把握好焊前處理、施焊、焊后處理方法及施工參數(shù)。既然補焊是焊接的一種特殊形式，在施焊過程中不可避免地會在焊修部位形成熔池（產(chǎn)生局部高溫），從熔池到工件本體之間的不均勻加熱必然造成焊區(qū)及熱影響區(qū)產(chǎn)生熱應(yīng)力，導(dǎo)致焊修件變形、裂紋（如鑄鐵件、高碳鋼件炸口等）、局部硬化、相組織變化、疲勞性能下降等缺陷。所有支架必須架設(shè)牢固，并有防倒柱措施，嚴(yán)禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支架。

單體液壓支柱

現(xiàn)在的生產(chǎn)中單體液壓支柱得到越來越廣泛的應(yīng)用，更好地保障了在煤礦下作業(yè)的每一個工人生命安全，更加確保了煤礦企業(yè)的經(jīng)濟效益和施工安全。它具有體積小，支設(shè)高度高，支護可靠，使用和維修方便，綜合成本低等優(yōu)點。那么這就更加要求我們煤礦礦井工作人員對單體液壓支柱更加了解，學(xué)會保養(yǎng)。首先，礦用單體液壓支柱為恒阻式支柱，它可以與各種頂梁配合，也可以作主柱使用。單體液壓支柱一到了礦井工作場地，為確保安全應(yīng)該進行的檢查。對有故障的支柱，要有針對性的進行修理，不要盲目的拆裝。還有就是，單體液壓支柱的零部件要清洗干凈后再裝配，嚴(yán)格禁止臟物進入支柱內(nèi)腔，因為臟物是破壞密封，造成滲漏的主要因素。單體液壓支柱的廣泛使用，降低了勞動強度，節(jié)省了工作液，升降速度快，使用壽命長，為煤礦工作帶來了很大的便利。