鍍硬鉻問題解答及其工藝影響因素分析：

問題：鍍硬鉻，其厚度和硬度一般能夠達(dá)到多少??？

 關(guān)于這一問題，其具體的回答是：鍍硬鉻，其厚度能達(dá)到0.03—0.07mm，硬度上能夠達(dá)到HV800以上。

在鍍硬鉻工藝中，其也是有一些影響因素的，所以下面小編就來分析講解一下。

 CrO3濃度與導(dǎo)電性：在鉻酐小于450g/l這一條件下，一般是鉻酐濃度越高，則導(dǎo)電性能就越好。

溫度與導(dǎo)電性：一般是溫度越高，則導(dǎo)電性越好。

CrO3濃度與電流效率：一般是鉻酐濃度越高，則電流效率會(huì)下降。

三價(jià)鉻方面：

三價(jià)鉻少，則鍍層沉積速率會(huì)變慢；三價(jià)鉻高，則會(huì)使鍍層變暗。

三價(jià)鉻增加，則會(huì)使導(dǎo)電度下降，還會(huì)影響到鍍層的光澤度。

鍍硬鉻的注意事項(xiàng)：

1、鍍液成分要保持在工藝范圍內(nèi)，經(jīng)常分析化驗(yàn)鉻酐、硫酸、三價(jià)鉻的含量，并作調(diào)整。

2、陽(yáng)極面積應(yīng)為陰極面積的2倍左右，這樣可使三價(jià)鉻含量保持穩(wěn)定。

3、注意銅極杠不要浸入鍍液，以免溶解將銅雜質(zhì)帶入鍍液。

4、鍍件除油除銹要徹底，但酸洗不能過度，否則表面粗糙不易上鍍層。

電鍍硬鉻的前處理與后處理，都是非常重要、非常關(guān)鍵的。因此基于此，也就是基于它的重要性，下面小編就來講講，以使得大家通過學(xué)習(xí)來清楚明白，從而就可以掌握其越多的知識(shí)內(nèi)容。

電鍍硬鉻的前處理，其具體的內(nèi)容和工作，其主要是有：在鋼鐵零件上電鍍黑鉻的話，那么一般是將鍍銅或鍍鎳層作為底鍍層。而產(chǎn)品比較好的話，則是以銅、鎳、乳白鉻及黑鉻的組合鍍層，作為防護(hù)裝置的鍍層。此外對(duì)于銅合金零件，是要經(jīng)過除油酸洗等處理的。

電鍍硬鉻的后處理，其主要是有：處理一：浸熱油封閉，增加其防護(hù)裝飾性能。處理二：在其表面噴涂有機(jī)透明涂料，增加其防護(hù)裝飾性能。

電鍍硬鉻技術(shù)除氫處理，氫脆是一種由于氫滲入金屬內(nèi)部導(dǎo)致?lián)p傷，從而使金屬材料在低于材料屈服強(qiáng)度的靜應(yīng)力作用下發(fā)生的延遲斷裂現(xiàn)象。 氫脆在工程上是一種比較普遍的現(xiàn)象，尤其在電鍍加工生產(chǎn)過程中極易導(dǎo)致金屬材料產(chǎn)生氫脆，電鍍過程中的氫脆主要發(fā)生在酸洗、電鍍等工序中。  

因此許多制件在進(jìn)行電鍍加工后，都會(huì)進(jìn)行去氫處理，避免氫脆而導(dǎo)致的危害。

不銹鋼表面電鍍鉻的目的

不銹鋼表面電鍍鉻的目的是什么？不銹鋼是灰銀白，鍍鉻之后是白銀白色，不銹鋼鍍鉻為了就是為了提銹性、改善外觀。

不銹鋼鍍鉻的通用方法

(1)不銹鋼鍍鉻前可采用活化-預(yù)鍍鎳的方法獲得底層，然后在鍍鎳層上鍍鉻，可獲得結(jié)合力良好的鉻層。

(2)小電流陰極活化-階梯式電流給電-沖擊電流鍍鉻-正常電流鍍鉻至所需厚度出槽，如此四個(gè)階段的處理和電鍍可以得到結(jié)合力良好的鍍層。