高鉻合金錘頭圖片

高錳鋼錘頭

(1)高錳鋼的特性是韌性好、工藝性能好、價格低，其主要特點是在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其他材料高5~7倍，耐磨性能得到了較大的提高，但如果使用過程中沖擊力不夠大或者接觸應力偏小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，高錳鋼的耐磨特性就不能充分發(fā)揮。加入均質(zhì)劑，凈化了基體組織，增加了內(nèi)部的潤濕性和湛透性，使金相組織結合更加細密，因而我們的雙金屬復合錘頭中合金層硬度高而有韌性，解決了硬而脆的問題。高鉻合金錘頭圖片

(2)高錳鋼錘頭基體組織是奧氏體，具有較好的韌性，此錘頭耐磨性好，抗擊打性稍弱，比較適用于物料粒度大的初破，價格稍便宜。另外，為保證串鑄砂澆注時穩(wěn)定性，設計了專用夾具，為防止跑火要在分型面上加抹分箱泥。常用的材料有ZGMn13，這種材料在制砂機械中應用廣，其特點是經(jīng)冷作硬化后錘頭壽命會顯著提高，這種奧氏體組織只有在受強烈沖擊、擠壓造成奧氏體間馬氏體的相變及加工硬化的條件下，才具有較高的耐磨性。據(jù)有關試驗表明，該材料在加工硬化后的硬度可提高至450~550HB，受沖擊越激烈，其抗磨性能發(fā)揮得越好。使用前表面硬度為220~250HB，工作后錘頭工作面硬度為230~300HB。

高鉻合金錘頭

高鉻合金錘頭耐磨性稍差，但是抗擊打性好，比較適用于二次破碎，但價格稍貴。

高耐磨雙合金錘頭

高耐磨雙合金錘頭使用壽命可達高錳鋼使用壽命的5倍以上，鑄造工藝為離心式壓力鑄造，避免了鑲嵌式易脫落不耐磨的特點，粉碎率可提高30%，大大增加了使用壽命。高鉻合金錘頭圖片

當?shù)V料粒度較大時，物料為初破，制砂機的產(chǎn)量較高，產(chǎn)量為850t/h，我公司的制砂機是1986年從丹麥shi密斯公司引進，至今已使用27年，寬度為3000mm，直徑為2000mm，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為375min，圓周速度為39m/s，錘頭數(shù)量共72個，每個錘頭的重量為88—91kg，錘式制砂機選用高錳鋼錘頭。板式喂料機采用變頻電機，保證進料均勻，同時控制喂料的速度，避免因喂料不均勻?qū)χ粕皺C轉(zhuǎn)子造成沖擊過大或者制砂機腔內(nèi)堵料，加快錘頭磨損。

高鉻鑄鐵目前是制造錘頭較為理想的材料，其耐磨性遠高于 ZGMn13，但沖擊韌性差，因而只能做成復合錘頭的破碎部。雖然目前國內(nèi)外錘頭材料仍有相當數(shù)量采用ZGMn13，但在工作過程中磨損嚴重，使用壽命較短，不能滿足用戶要求。下面是一些破碎機廠家對ZGMn13 與高鉻鑄鐵兩種材料的錘頭進行裝機試驗情況。在800×600錘式破碎機上對ZGMn13 與普通高鉻鑄鐵兩種材料的錘頭進行裝機試驗 （試驗時， 錘頭線速度 31m/s， 破碎物料為長石），在不同試驗條件下兩種材料的錘頭在一定時間及單位時間內(nèi)磨損量不同。從試驗數(shù)據(jù)可知，在破碎較軟物料（如長石）時，這種高鉻鑄鐵使用壽命是高錳鋼的3 倍。高鉻合金錘頭圖片

復合材料錘頭是高鉻鑄鐵和35 鋼經(jīng)兩次鑄造制成的復合錘頭，充分發(fā)揮了兩種材質(zhì)的特性。在1300×1600 立軸式錘式破碎機用復合錘頭進行錘頭磨損試驗。要提高制砂機錘頭的耐磨性，就要增加其硬度，但隨著硬度的提高，錘頭的抗沖擊韌性就會降低。破碎機 = 730r/min，電動機功率 200kW。錘頭重量 = 120N，頭部高耐磨，柄部能承受大沖擊力，柄部材料為 45 鋼或 35 鋼正火處理250 ～ 300HB，頭部材料為 15Cr1MoCu 高鉻鑄鐵，920 ～ 960℃淬火溫度下實際化學成分；在一定溫度下淬火，在不同溫度回火時回火試棒的硬度（HRC）較強。  在試驗中高錳鋼錘頭只能使用 297h 就不可再用，而復合錘頭使用 545h 仍保持較好的外形，經(jīng)過使用1000 多 h，頭部與柄部仍很牢固，過渡層均勻，組織致密。與高錳鋼相比經(jīng)濟效益顯著，其使用壽命提高6 ～ 7 倍。  綜上所述可以看出， ZGMn13 在破碎較硬的物料時耐磨性能較好。  破碎不同物料時使用不同材料及結構的錘頭可大大提高錘頭的使用壽命，從而使機器效率提高。高鉻合金錘頭圖片