由于在坯件的制造和加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力將導(dǎo)致工件變形并影響加工質(zhì)量，因此必須安排熱處理以消除殘余應(yīng)力。消除殘留應(yīng)力的熱處理的佳布置是在粗加工之后和精加工之前。對于不需要高精度的零件，通常在毛坯進(jìn)入加工車間之前進(jìn)行人工時效和退火以消除殘余應(yīng)力。對于具有高精度要求的復(fù)雜鑄件，通常在加工過程中安排兩種時效處理：鑄件-粗加工-時效-半精加工-時效-精加工。對于高精度零件，例如精密螺桿，精密主軸等，應(yīng)安排多次熱處理以消除殘余應(yīng)力，甚至經(jīng)常使用冰冷處理來穩(wěn)定尺寸。

精密加工，是加工機(jī)械對零件的外形尺寸或者是性能進(jìn)行改變的一個過程。

精密加工零件的材料主要分為兩種，分別是金屬材料跟非金屬材料。

材料軟硬合適，至少要比機(jī)械部件跟機(jī)械刀具低一個層次，并且，還要取決于設(shè)備的功能跟零件加工的工藝；

在機(jī)械加工領(lǐng)域中，在進(jìn)行零件加工之前需要了解材料的密度。

按照要求一步一步的進(jìn)行加工才能夠得到更好的效果，尤其是在進(jìn)行精密加工的時候。

軸類零件是一種非常常見的零件類型，在各種機(jī)械設(shè)備當(dāng)中被廣泛應(yīng)用，用來支撐傳動零部件，軸類精密零件的加工需要遵循一定的規(guī)律。 軸類零件的主要加工表面是外圓表面以及常見的特殊表面。對一般常用材料軸類精簡的外圓加工，選擇的主要的工藝路線，其次是從粗車刀版精車，再到粗磨，采用精磨的加工路線。軸類零件加工當(dāng)中，各個外觀的表面、錐孔、螺紋表面的同軸度，端面對旋轉(zhuǎn)軸線的垂直度都是未知精度的主要體現(xiàn)。

軸類零件加工主要有銑削、車削、刨削、銑削、鉆削、研磨、鉸削等。在機(jī)械加工中，零件的表面粗糙度、形位公差、配合面、孔的配準(zhǔn)、表面質(zhì)量、熱處理質(zhì)量等等對零件的使用性能有直接的影響。

微型軸相對較小，精度高，有些又稱精密軸，小軸，軸芯，轉(zhuǎn)子軸，銷子，鉚釘，導(dǎo)桿等，主要材料為各各材質(zhì)的碳鋼，不銹鋼，銅，鋁等，表面處理主要有鍍鋅，鎳，發(fā)黑，滲碳等。