珍珠巖助濾劑的主要工作原理就是在推動(dòng)力或者其他外力作用下懸浮液（或含固體顆粒發(fā)熱氣體）中的液體（或氣體）透過介質(zhì)，固體顆粒及其他物質(zhì)被過濾介質(zhì)截留，從而使固體及其他物質(zhì)與液體（或氣體）分離的操作。珍珠巖助濾劑作用方法及操作：（一）濾層過濾：將預(yù)先計(jì)量好的助濾劑與適量的潔凈水或?yàn)V漿在加料桶內(nèi)混合成懸浮液，然后進(jìn)行預(yù)涂。而珍珠巖在這里所起到的作用就是過濾介質(zhì)的作用了。

    初的時(shí)候我們?yōu)槭裁匆邪l(fā)出珍珠巖作為助濾劑來進(jìn)行使用呢？這主要是因?yàn)樵跊]有珍珠巖助濾劑的時(shí)候，那些流體或者是氣體在通過的時(shí)候其內(nèi)部的懸浮顆粒也是會(huì)隨之經(jīng)過的，而這些顆粒進(jìn)而就會(huì)對(duì)后面的一些程序和反應(yīng)造成一些影響的，進(jìn)而我們的產(chǎn)品的質(zhì)量也會(huì)隨之受到影響，所以我們是一定要使用珍珠巖助濾劑的。1、主要機(jī)械壓制關(guān)鍵部位如上下模板，模具和四柱滑軌等運(yùn)行部件材質(zhì)均為45號(hào)優(yōu)質(zhì)鋼材并滿足相應(yīng)厚度，徑度的常規(guī)設(shè)計(jì)指標(biāo)，確保珍珠巖保溫板平整度和穩(wěn)定的耐磨性能。

    在珍珠巖助濾劑的使用上我們也是知道我們的珍珠巖助濾劑是起到了很大的作用的，所以我們也要向大家重點(diǎn)的推薦一下我們的珍珠巖助濾劑了。

珍珠巖助濾劑的運(yùn)用辦法及用量：

1. 在過濾器濾布外表進(jìn)行預(yù)涂。其主要作用是保護(hù)濾材不被污染，并保證轉(zhuǎn)入添加過濾的瞬間即可獲得澄清濾液。將必定數(shù)量的助濾劑配水?dāng)嚭蠘?gòu)成懸濁液，打入過濾器內(nèi)，使濾布外表構(gòu)成一層預(yù)涂層，預(yù)涂量一般為1.5—2kg/m2過濾面積。過濾溶液時(shí)，因?yàn)闉V布外表已有一層助濾劑構(gòu)成的堅(jiān)實(shí)的屏蔽層，濾布的毛細(xì)孔道就不會(huì)被蛋白質(zhì)、膠體等細(xì)小顆粒阻塞，然后確保了過濾速度。

2. 將助濾劑直接參加待濾濾液中，蛋白質(zhì)、膠體等纖細(xì)粒子附在助濾劑凹凸不平的外表上，改變了懸浮液的過濾功能。較大、堅(jiān)固的助濾劑粒子作為載體，均布于濾餅中，添加了濾餅的通透性，然后進(jìn)步了濾速。一般懸浮液中助濾劑的參加量為體積的0.3%即可。

珍珠巖助濾劑在食用油脫色工藝中的運(yùn)用。

操作辦法：助濾劑的運(yùn)用辦法一般為預(yù)涂層過濾、摻漿過濾和預(yù)涂—摻漿過濾三種。

1.預(yù)涂層過濾：將預(yù)先計(jì)量好的助濾劑與適量的潔清水或?yàn)V漿在加料桶內(nèi)混合成懸浮液，然后進(jìn)行循環(huán)預(yù)涂。待濾液弄清度到達(dá)要求后，即可對(duì)濾漿進(jìn)行過濾。此刻，預(yù)涂層直接起介質(zhì)效果，此法一般適用于深層過濾，濾床厚度一般為3—80mm。

2.摻漿過濾：先將濾漿和助濾劑混合后，再通過濾機(jī)進(jìn)行過濾。助濾劑與濾漿中的固形物共同堆積在濾層外表構(gòu)成濾層，然后使過濾可以堅(jiān)持相對(duì)安穩(wěn)的過濾速度。此刻，所添加的助濾劑，其粒度僅決定于濾漿中的固形物的種種特性，而不受濾機(jī)形式上的影響。

膨脹珍珠巖是怎么生產(chǎn)的？如何辨別質(zhì)量好壞？

　 　1、預(yù)熱

　　根據(jù)產(chǎn)地，粒度大小的不同，珍珠巖礦砂在650-800℃的溫度環(huán)境下預(yù)熱2-8分鐘后，含水率將達(dá)到膨脹要求。

　　2、膨脹

　　經(jīng)預(yù)熱后的礦砂，經(jīng)投料裝置均勻?yàn)⑾驕囟缺３衷?100-1200℃高溫的火焰上，礦砂將被急劇加熱并迅速膨脹至原來體積的10-30倍，膨脹后的珍珠巖顆粒呈白色或淺灰色，內(nèi)部含有蜂窩狀結(jié)構(gòu)，松散密度一般為40-80Kg/m3。

　　3、集料

　　膨脹后的珍珠巖隨著高溫氣體經(jīng)旋風(fēng)分離器進(jìn)行料器分離后進(jìn)入集料倉，含有少量微塵的高溫氣體經(jīng)袋式除塵裝置除塵后排到大氣中。條件較差的工廠則不設(shè)立專門的除塵裝置，而是將高溫氣體直接排出。