電鍍的前處理工藝

電鍍工件現在在我們的生活中必不可少，許多朋友也對電鍍工藝十分好奇。那么今天漢銘表面處理就先來為大家介紹一下，電鍍工藝的前處理環(huán)節(jié)有哪些？

電鍍生產的預處理包括使用酸、堿進行金屬表面處理；使用表面活性劑對工件表面的預處理；使用有機溶ji對金屬表面的預處理；對廢金屬工件的噴膠（樹脂）、噴塑料的表面處理。表面拋光處理→工件的除油處理→工件的除銹處理→電鍍前的預處理

（1）電鍍工件表面的拋光處理包括：磨光、拋光、噴砂、滾光、刷光等方法。

（2）電鍍工件的除油處理包括：有機溶ji（煤油、苯類、酒精等）除油、堿性溶液（碳酸鈉、磷酸鈉、硅酸鈉、硼酸鈉等）除油，還有表面活性劑（表面活性洗滌劑）除油、超聲波除油等。

（3）電鍍工件的除銹處理包括：化學（鹽酸、硫酸、磷酸、鉻酸酐）侵蝕除銹、電化學侵蝕（酸液加電極）除銹、鹽浴法除銹。

不銹鋼工件電鍍硬鉻的特點有哪些

漢銘表面處理為大家分析不銹鋼工件電鍍硬鉻的特點有哪些？

與一般不銹鋼材料電鍍硬鉻相同，在電鍍前應對不鍍部分進行絕緣保護，不銹鋼工件經前處理后浸入50～60℃的熱水中預熱，使不銹鋼工件的溫度與電鍍硬鉻鍍液的溫度趨于一致。

不銹鋼工件應帶電人電鍍硬鉻槽，采用階梯小電流。階梯小電流大小因面積不同應作相應的調節(jié)，面積小時階梯小電流應減小，面積大時階梯小電流應增大。對形狀復雜的零件，所用的階梯小電流停留時間較長，且停留時間隨電流的增大而縮短，效果很好。

調節(jié)器蓋零件(材料為AMS5616，質量分數為0.17%C，13%Cr，2%Ni，3%W)底平面電鍍硬鉻時，由于底平面形狀較為復雜，雖然采用吹濕砂活化表面，但因為電鍍硬鉻過程中零件內腔溶液流通量不足，底平面的活化不夠充分，會出現一圈小面積漏鍍。

傳統的階梯小電流不能完全解決電鍍硬鉻漏鍍問題。如采用停留較長時間階梯小電流法(5A停留15min，10A停留10min，15A停留5min)。不銹鋼易鈍化，電鍍硬鉻沉積鉻過程中過電位較小，相對于一般不銹鋼不易被活化。

電鍍硬鉻停留較長時間的階梯小電流送電使陰極(即零件和掛具)在較長一段時間內產生大量的新生態(tài)氫原子，且隨著電流的增大，新生態(tài)氫原子會相應地增加。這些新生態(tài)氫原子具有極高的還原能力，使不銹鋼表面的鈍化膜不斷地得到還原，從而使零件表面得到活化，尤其是階梯小電流中的大電流能充分活化零件的復雜部位。

電鍍硬鉻停留較長時間的階梯小電流送電加上吹濕砂的前處理不僅有利于提高鍍層與基體的結合力，更有利于保證電鍍硬鉻鍍層的完整，確保電鍍硬鉻電鍍質量。

鍍硬鉻的品質應該如何檢驗

漢銘表面處理廠家為大家講解鍍硬鉻的品質應該如何檢驗：

1、鍍硬鉻的外觀用肉眼觀察時，主要鍍硬鉻表面上應是光亮的或有光澤的，不應有麻點、起泡、剝落或任何對蕞后的精飾狀態(tài)有不良影響的其他缺陷，在鍍硬鉻后直接使用或電鍍后磨光的工件表面上，除邊緣外，其他部分不允許有格瘤。

2、鍍硬鉻表面粗糙度對鍍件表面是否有粗糙度要求由需方規(guī)定，有要求時，可用輪廓儀測量并評級。驗收水平由供需雙方商定。

3、鍍硬鉻厚度主要表面上，精飾后鉻層和底層的蕞小厚度應符合需方的要求。

4、硬度如果沒有另外的規(guī)定，鍍硬鉻的鍍層的顯微硬度值HV不應低于750。

5、結合強度按GB-5270規(guī)定的方法進行試驗時，鍍硬鉻的鉻層不應與基體分離。