鋁灰分離機

鋁灰分離機

冷鋁灰是電解鋁廠熔鑄車間的下腳料，也是再生鋁生產(chǎn)廠家以及鋁型材廠、鋁板廠、鋁制品廠、合金鋁廠、鋁件廠等以金屬鋁為原料，并且需要熔化后進行再加工等行業(yè)在熔化鋁過程中產(chǎn)生的下加料。主要成分為氧化鋁、金屬鋁和其他雜質(zhì)。

鋁灰分離機主要用途：

1；提煉回收金屬鋁；

2：生產(chǎn)堿式氯化鋁凈水劑

3：電解鋁廠接頭料代替部分除渣劑；

4：煉鋼廠精煉爐用脫硫、脫氧劑；

5：建筑行業(yè)用高強砂漿

鋁灰分離機試運轉(zhuǎn)及維修

試運轉(zhuǎn)的方法及注意事項：

1、開動電機前，用人工盤磨2到3轉(zhuǎn)．檢查有無阻礙運轉(zhuǎn)的地方，磨機轉(zhuǎn)向應正確，小齒輪向上挑大齒輪，而后才能開機；

2、開機后檢查主軸承及傳動軸承振動情況、齒輪嚙合聲音等；

3、主軸承及傳動軸承，每隔10min進行一次溫度檢查；

4、檢查各部螺栓是否有松動現(xiàn)象。

鋁灰分離機使用和修理的重要性：

機械設備是為生產(chǎn)服務的，設備是否能長期運轉(zhuǎn)，是否能發(fā)揮出他應有的能力，固然與設計、制造、安裝有密切關系，但是正確的使用、適當?shù)臋z修和維護也是保證設備正常運轉(zhuǎn)的重要因素。

鋁灰分離機在工業(yè)行業(yè)中的應用

鋁灰分離機產(chǎn)出鋁實現(xiàn)了對鋼鐵的可替代。鋁及鋁合金的密度小、強度高，完全可以在工業(yè)領域替代其他金屬材質(zhì)進行應用。鋁灰分離機的加料系統(tǒng)經(jīng)過分析整機的加料速度的快慢決定了出料是否干凈，是否噴灰。對于一些小型的金屬制品加工企業(yè)來說，可以購買批量相對較小的鋁板材質(zhì)，價格相對便宜并且能替代鍍鋅鋼材。鋁材還可以在一些方面取代普通鋼材，比如焊接管、汽車發(fā)動機罩和箱蓋等。

使用鋁材替代其它金屬材料，已成為當今汽車制造業(yè)輕型化的選擇。當前世界汽車材料技術發(fā)展的主要方向，是輕量化和環(huán)?；p輕汽車自身質(zhì)量，是降低汽車排放量、提高燃油效率的有效措施之一。

據(jù)測算，汽車的自身質(zhì)量每減少10%，燃油消耗便可降低6%～8%。目前，國外汽車自身質(zhì)量同過去相比，已減輕了20%～26%。二、除塵器氣體參數(shù)對除塵器性能的影響氣體流量的影響、氣體含塵濃度的影響、氣體含濕量的影響、氣體密度、黏度、壓力、溫度的影響、粉塵物理性質(zhì)的影響。預計未來10年內(nèi)，轎車自身質(zhì)量還將繼續(xù)減輕20%。因此，新型輕量化材料的開發(fā)與應用，將繼續(xù)成為汽車材料的熱點，而鋁及其合金材是目前汽車制造業(yè)比較好的選擇。

鋁灰分離機旋風除塵器的設計要求

鋁灰分離機是一種靠風力輸送細粉的閉路循環(huán)風系統(tǒng)，旋風分離器承擔著把鋁灰和循環(huán)氣體分離的作用，凈化氣體，收集粉塵。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。所以旋風分離器設計的合理程度，決定了鋁灰分離機的產(chǎn)量、風機磨損程度，排氣面積等因素。鋁灰分離機旋風除塵器的設計中，影響旋風除除塵器性能的因素有以下幾點：

一、旋風除塵器直徑的影響   在旋風除塵器的集合尺寸中，以旋風除塵器的直徑、氣體進口以及排氣管形狀與大小為重要的影響因素；

二、除塵器氣體參數(shù)對除塵器性能的影響  氣體流量的影響、氣體含塵濃度的影響、氣體含濕量的影響 、氣體密度、黏度、壓力、溫度的影響、粉塵物理性質(zhì)的影響。