模具配件的表面處理技術(shù)，是通過表面涂覆、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)，改變高精密模具配件表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。

滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式，每一種滲氮方式中，都有若干種滲氮技術(shù)，可以適應(yīng)不同鋼種不同工件的要求。從表面處理的方式上，又可分為：化學(xué)方法、物理方法、物理化學(xué)方法和機(jī)械方法。

耐蝕性、耐磨性和強(qiáng)韌性是模具配件的三大特性，但在目前生產(chǎn)要求越來(lái)越嚴(yán)格的今日，單單是這三種特性已經(jīng)不能滿足模具配件在生產(chǎn)中的應(yīng)用了，接下來(lái)請(qǐng)和NITONI長(zhǎng)沙博潤(rùn)一起來(lái)看看，新型的模具配件需要具備哪些特性。

扛疲勞斷裂性能是現(xiàn)在新型的模具配件都具備的一種性能，因?yàn)樵诟邚?qiáng)度的生產(chǎn)過程中，模具配件在長(zhǎng)期的作用力之下容易出現(xiàn)疲勞斷裂，那么具有扛疲勞斷裂性能的模具配件現(xiàn)在就顯得十分的重要，而模具配件的扛疲勞斷裂性能取決于它的強(qiáng)度、韌性、硬度、以及制作模具配件的工藝和材料。

凹模(型腔)：成形塑件的表面的凹狀零件。

凹模板(型腔板)：板狀零件，其上有面形塑件表面的凹狀輪廓。置于定模部分稱作定模型腔板。置于動(dòng)模部分稱作動(dòng)模型腔板。

型芯：成形塑件內(nèi)表面的凸?fàn)盍慵?

側(cè)型芯：成形塑件側(cè)孔，側(cè)凹或側(cè)凸臺(tái)的零件，可手動(dòng)或隨滑塊在模內(nèi)作抽拔和復(fù)位運(yùn)動(dòng)的型芯。

鑲件：凹?；蛐托居腥菀讚p壞或難以整體加工的部位時(shí)，與主體件分開制造，并嵌入主體的局部成形零件。

活動(dòng)鑲件：根據(jù)工藝和結(jié)構(gòu)的要求，須隨塑件一起出模，才能與塑件分離的成形零件。

模具設(shè)計(jì)必須充分考慮產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、裝配，同時(shí)還需要考慮生產(chǎn)中產(chǎn)品的脫模以及水路排布、澆口分布等，以下簡(jiǎn)單介紹產(chǎn)品筋條及卡鉤、螺母孔等位置的設(shè)計(jì)注意點(diǎn)。

確定產(chǎn)品功能是否能實(shí)現(xiàn)，用戶使用是否較好。進(jìn)行具體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、確定每個(gè)零件的制造工藝。要注意塑件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、安裝定位、緊固方式、產(chǎn)品變型、元器件的安裝定位、安規(guī)要求，確定好的裝配路線。