導(dǎo)電硅膠原料具有優(yōu)異的導(dǎo)電性能的高溫固體硅橡膠，有模壓和擠出兩種生產(chǎn)工藝。導(dǎo)電硅膠必須受一定的壓縮力才能良好導(dǎo)電，所以結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)必須保證合適的壓力又不過壓。板材高度壓縮量在 7～15%;實(shí)心圓形、D 形高度壓縮量在 12～30%;管狀、P 形高度壓縮量在 20～60%。

黑色導(dǎo)電硅橡膠是用硅橡膠的生膠與進(jìn)口導(dǎo)電炭黑及其他原材料配制后經(jīng)過混煉而成的一種特殊性能的合成橡膠

防靜電硅膠分為模壓類和擠出類系列:

模壓型:用于制造吸盤、膠輥、按鍵、密封圈、手機(jī)外套、手腕帶、游戲手柄、電子器件托盤、鍵盤保護(hù)膜、礦區(qū)儀器外殼保護(hù)套、雜件等防靜電硅膠制品；

擠出壓延型:用于制造各類電線電纜、抗靜電硅膠管、硅膠密封條及一切擠出或壓延成型等防靜電制品。

防靜電硅膠的作用：

1、抗靜電硅膠既要可以起到除靜電的作用，同時(shí)可以防止低壓線路泄露所造成的點(diǎn)擊事故；

2、如容易積聚靜電的路面及交通工具的輪子都需要使用抗靜電硅橡膠來對付?？轨o電硅膠與金屬或混凝土鋪面材料相比，更能保證工作場所的安全與衛(wèi)生，且防止靜電的效果也良好；

隨著液體硅橡膠的廣泛應(yīng)用和對制品要求的提高，越來越多的人們已認(rèn)識并采用此技術(shù)生產(chǎn)硅橡膠制品，迎來了硅橡膠加工業(yè)高質(zhì)量及低成本生產(chǎn)的新紀(jì)元。隨著注射成型技術(shù)應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)展，有望在替代傳統(tǒng)彈性體產(chǎn)品上具有更大的競爭力。

注射成型工藝簡介

液體硅橡膠注射成型過程如下：通過計(jì)量裝置將A、B 兩種液體硅橡膠原料經(jīng)計(jì)量后輸送到混合裝置中；兩組分在混合器中充分混合后再輸送到注射成型機(jī)中；通過成型機(jī)注射或噴射到已預(yù)熱的多模具中并均勻分配到各個(gè)模腔中；在熱模腔中硅橡膠材料被加熱并快速硫化成型制品；硫化成型后自動(dòng)開模出模；然后合模并進(jìn)入下一個(gè)成型周期。整個(gè)成型周期幾十秒時(shí)間到幾分鐘，根據(jù)制品大小不同成型周期也不同。