硅錳球是以硅錳加工后的余料，高壓物理成球不加任何粘合劑，無(wú)雜質(zhì)合金品位高，爐前加入方便，比重大擴(kuò)散均勻，合金回收率高。

　　我公司生產(chǎn)的硅錳球符合生產(chǎn)要求，并且質(zhì)量好，價(jià)格合理，歡迎您來(lái)選購(gòu)。

　國(guó)內(nèi)外多用它的表面積的大小分類、分級(jí)或作為標(biāo)記。粒子小的，比較面積大，性能比較好；粒子大的，比較棉結(jié)小，性能較差。性能優(yōu)良的硅錳球的BET比表面積一般在200㎡/g左右。

　　如同一切分散體系，硅錳球的粒子大小應(yīng)不是均一的，它具有不同程度的分布性質(zhì)。品種不同，分布程度也不一樣。粒度分布程度與比表面積有關(guān)，即比表面積大者，分布窄；比表面積小者，分布寬。

節(jié)能是我們現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)比較注重的，那么生產(chǎn)硅錳球的節(jié)能措施有哪些呢？下面就為大家介紹一下。

　　1、調(diào)整焦炭配入量和粒度級(jí)配。焦炭層過(guò)厚，電極上抬，熔池溫度低，熔體從爐內(nèi)排出不暢；焦炭層過(guò)薄，電極插入過(guò)深，易翻渣，惡化爐況，影響電耗。兩種情況都會(huì)導(dǎo)致渣比增大，增加電耗。因此控制合適的焦炭厚度至關(guān)重要，通過(guò)調(diào)整粒度可以達(dá)到這一目的。

由于硅錳球在氧化過(guò)程中會(huì)釋放二氧化硅，硅鋼水的溫度有力。硅錳球在存放的時(shí)候，會(huì)出現(xiàn)粉化現(xiàn)象，造成這種現(xiàn)象的原因是什么呢？應(yīng)該如何避免這種現(xiàn)象的發(fā)生。

　　某些成分的硅錳球，有時(shí)因存放期間遇水或空氣濕度過(guò)大，同時(shí)其中鋁、鈣和磷雜質(zhì)含量高，在相隔一定時(shí)間以后，就會(huì)產(chǎn)生粉化現(xiàn)象，并隨之放出有臭味、有毒的﹙PH3﹚和化氫﹙ASH3﹚氣體，嚴(yán)重時(shí)甚至還可能發(fā)生燃燒現(xiàn)象。

硅錳生產(chǎn)工藝流程?

錳礦石、焦粒、輔料經(jīng)過(guò)破碎到生產(chǎn)的粒度大小且干燥后進(jìn)入配料系統(tǒng)，經(jīng)工藝人員計(jì)算配比告知車間中控操作人員后經(jīng)配料系統(tǒng)合理入爐，進(jìn)行冶煉，按規(guī)定電量進(jìn)行出鐵（有渣）。產(chǎn)生的渣進(jìn)行水淬，產(chǎn)生的水淬渣存放于水淬渣臨時(shí)存放區(qū)后外售到水泥廠，出鐵產(chǎn)生的液態(tài)硅錳合金進(jìn)行澆鑄（池鑄），待合金池達(dá)到高度后使用鏟車鏟到成品庫(kù)經(jīng)砸鐵工人進(jìn)行精整、破碎、裝袋進(jìn)行外銷。生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過(guò)除塵系統(tǒng)（布袋除塵）進(jìn)行有毒有害氣體的二次利用（氣柜）。除塵系統(tǒng)所產(chǎn)生的除塵灰經(jīng)收集進(jìn)入供料機(jī)壓密后制球，按配料要求計(jì)算配比合理入爐。