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斗輪堆取料機液壓系統(tǒng)檢查:
1、安裝前檢查、調(diào)整和校準(zhǔn)各種自動控制儀表和聯(lián)鎖或鎖定裝置。
2、當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生故障或事故時,禁止在工作條件下檢查和調(diào)整。即使高壓系統(tǒng)發(fā)生輕微或部分爆裂,也應(yīng)停止修理,不能用手直接堵塞。
3、在系統(tǒng)試驗中,不允許靠近高壓管道。
斗輪堆取料機電氣設(shè)備安裝:
1、斗輪堆取料機電氣設(shè)備安裝必須符合GBJ 232的有關(guān)規(guī)定。
2、在安裝、維護、調(diào)整和使用中不得隨意改變電氣設(shè)備的設(shè)計電路。
3、安裝前,對高壓部件進行絕緣檢查。
4、調(diào)整后,終端開關(guān)和行程開關(guān)必須符合圖紙和技術(shù)文件的要求,安裝位置準(zhǔn)確,運行安全可靠。
5、控制器操作靈活,檔位清晰,零手感清晰,運行可靠。操作手柄或手輪的操作方向應(yīng)與機構(gòu)的方向一致。
6、電阻器應(yīng)安裝在安全、通風(fēng)和散熱的地方。外露的外部連接線應(yīng)配備防止短路的措施。
斗輪堆取料機采用無線控制,即利用無線信號傳輸使堆取料機正常工作。它主要包括主機和從機兩個裝置,分別安裝在堆取料機和動力室上。在它們之間,通過無線方式建立接,從而形成無線通信網(wǎng)絡(luò),以便能夠控制機器。
在堆取料機中,傳統(tǒng)的方式是使用有線控制,即通過信號電纜控制機器。然而,由于堆取料機在工作過程中移動,拖動纜繩移動必然會帶來一些問題和麻煩。主梁的另一端用螺栓聯(lián)接在走行機構(gòu)上,走行機構(gòu)上設(shè)有兩套相同的行走驅(qū)動裝臵。因此,已經(jīng)開發(fā)了一種新技術(shù)來解決這些問題,即無線控制?;厥粘绦蚺c傳統(tǒng)的無線控制系統(tǒng)相比,其主要特點是:
( 1 )它具有抗干擾能力,因此也可以在惡劣條件下使用;
( 2 )可以預(yù)留多個界面,方便產(chǎn)品升級,也可以現(xiàn)場調(diào)整;
( 3 )安裝方便,操作簡單,易于維護;
堆取料機的斗輪被埋是因為取料不當(dāng)造成料堆塌方造成的事故。出現(xiàn)時可緩慢開動大車退出,然后開動皮帶與斗輪將設(shè)備上的物料運走。問題比較嚴(yán)重時應(yīng)采用裝載機將物料扒開,人后進行上述操作。
要特別注意不要使得大車和回轉(zhuǎn)機構(gòu)產(chǎn)生嚴(yán)重的過載。
裝取料機配置查抄: 查抄液壓油箱油位,不夠應(yīng)添加同類液壓油至劃定的. 查抄全部裝置應(yīng)完好,特別是焊接處應(yīng)無裂紋,各連接螺栓應(yīng)緊固,則,應(yīng)舉行處理懲罰.另有查抄全部油管是否有走漏環(huán)境,有走漏則立刻變更。
取料機啟動: 查抄供電電壓、頻率應(yīng)切合劃定。供電電纜應(yīng)有足夠的活動余量,觀察四周環(huán)境是否有停滯物,然后打開配置總電源開關(guān), 大車就可曩昔后走動,然后再打開液壓開關(guān),小車回轉(zhuǎn),鉗桿升降,鉗桿 伸縮,鉗頭旋轉(zhuǎn),鉗頭夾持都可以操作。
取料機制止: 事情完后,首先把大車,小車,鉗桿操作到先前的位置, 然后再關(guān)失液壓開關(guān),再關(guān)失電源總開關(guān)。操作過細(xì)事變操作時油溫不得高出 55℃. 小車回轉(zhuǎn)速度不能太快.鉗頭進入爐內(nèi)時切忌碰觸爐內(nèi)電阻絲及熱電偶. 鉗頭夾持工件時上壓要充足,以免摔壞工件。2、在安裝、維護、調(diào)整和使用中不得隨意改變電氣設(shè)備的設(shè)計電路。操作前應(yīng)按電鈴,警示四周人員過細(xì)寧靜。
設(shè)備能夠無故障地運行并具有較長時間的使用壽命,在很大程度上取決于經(jīng)常的檢查和良好的使用、維護、保養(yǎng)。 為保證設(shè)備正常工作,要求工作現(xiàn)場建立嚴(yán)格的交接班和操作人員定時巡視制度。要求操作和維修人員在現(xiàn)場經(jīng)常進行巡視,在出現(xiàn)故障時能及時發(fā)現(xiàn)并得到處理。溜料板與水平面的夾角宜為60°,不小于55°,溜料板設(shè)置不銹鋼襯板,其厚度不小于8mm,且便于更換。為保證設(shè)備正常工作并在出現(xiàn)故障時能及時發(fā)現(xiàn)并得到處理,本套設(shè)備設(shè)有多種報警、保護裝臵,當(dāng)某些部位發(fā)生故障,就會通過電控系統(tǒng)在現(xiàn)場和中控室發(fā)出聲光報警信號,提醒操作人員查明原因,及時檢修,排除故障。