通過共享網(wǎng)絡、數(shù)據(jù)服務器等硬件系統(tǒng)，達到降低投資成本，并*大可能發(fā)揮效益的目的。因此，液晶電視電子看板管理流程對的運行提供很好的支撐。在十八世紀就工業(yè)而言，制作一件完整的產成品往往工序很少或者分工不規(guī)范，甚至從頭至尾是一個人完成的，所有的工序每個員工都需要通過長時間的學習與實踐來實現(xiàn)，因此生產效率低下。此外，企業(yè)還可以通過液晶電視電子看板管理流程將管理思想和工具到其他工廠，再進行推廣，使其成為整合企業(yè)資源的有力工具。目前，國內企業(yè)對液晶電視電子看板管理流程的需求將呈上升趨勢。據(jù)了解，目前液晶電視電子看板管理流程在我國大型企業(yè)尤其是企業(yè)應用相當普遍。畢竟企業(yè)已具備規(guī)?；a，而企業(yè)工廠分布各地，迫切需要實時管控所有子企業(yè)的生產運營狀況。因此，液晶電視電子看板管理流程對的運行提供很好的支撐。此外，企業(yè)還可以通過液晶電視電子看板管理流程將管理思想和工具到其他工廠，在進行推廣，使其成為整合企業(yè)資源的有力工具。

及其對應各類影響產品生產的故障需要采取的對應行為。安燈電子看板系統(tǒng)還能提供產品生產實時數(shù)量和計劃數(shù)量之間的對比。2）序列號條碼檢測：通過設定好的檢測條碼X，在采集過程中，下一次采集到的條碼必須為X 1，同時被儲存至正常數(shù)據(jù)庫。并在生產線的LED顯示屏和管理區(qū)中的LCD顯示屏上將實時統(tǒng)計結果顯示出來。將產品生產過程中相關的各個操作工位的實時狀態(tài)傳輸?shù)焦芾韰^(qū)域的服務器中。并將各個操作工位在異常發(fā)生時，各種對應措施采取的時間，處理結果等相關數(shù)據(jù)傳輸?shù)焦芾韰^(qū)域的服務器中保存。安燈電子看板系統(tǒng)的目的就是在產品生產過程中涉及到的每一個操作工位在產品生產中的實時狀態(tài)（正常、異常、物料需求等）與各個層次的管理者之間建立一條交互式的通信渠道。盡可能避免產品生產過程中因各種因素造成的損失，盡可能的提高產品的生產效率。

要想看到車間生產的本質，車間生產的效率，必須通過數(shù)據(jù)去看，眼睛是看不到真相的。若是生產線看板管理系統(tǒng)工廠所在的市場是一個成熟市場，那么行業(yè)的競爭幅度相對會更加強烈。沒有看板，數(shù)據(jù)從何而來?如果下達給車間的任務是生產800個產品，要求時間十個小時。如果一個小時做了80個，生產狀況正常;如果一個小時生產了100個，效率就很高;如果一個小時只有五十個或者只有七十個，進度就有問題，需要調整。所以一張看板，如一片反光鏡，照至全車間生產狀況的每一纖毫。

再次，車間生產看板管理系統(tǒng)不在于看，而在于管。如果看板管理只是看，而沒有管的思想在，注定是要失效的?？窗骞芾響摰教庴w現(xiàn)從橫向的管理、縱向的管理到相互的管理以及分段控制思想--看板每小時進行一次數(shù)據(jù)填寫，單位化小，控制更好。