按照產(chǎn)量來選擇吹瓶機的型號。目前市場上常見的吹塑機主要有以下幾個機型。多工位轉(zhuǎn)盤式吹塑機、往復(fù)式吹塑機、全自動式吹塑機等幾種。

按照產(chǎn)品的外形來選擇吹瓶機的型號。如果有的產(chǎn)品它的直徑比較大，那么它在吹制過程中就需要有比較大的鎖模力。如果吹制過程中鎖模力不夠的話，模具不能很好的包裹住瓶子，會在合模線的位置發(fā)生隆起現(xiàn) 象。輕則影響外觀質(zhì)量，重則使產(chǎn)品成為廢品。所以我們需要選擇鎖模力大且設(shè)備自身剛性好的全自動吹塑機或往復(fù)式吹塑機。

吹塑模具溫度的溫度對制品的質(zhì)量(特別是外觀質(zhì)量)有較大的影響。通常模具的溫度分布應(yīng)均勻，盡可能使制品均勻冷卻。模具溫度的高低與塑料的種類、制品的厚度及大小有關(guān)。對于不同種類的塑料，有少數(shù)塑料(PC的吹塑瓶)模具溫度應(yīng)分段控制。

中空吹塑制品在模具中冷卻時間較長，目的是為了保證制品充分冷卻，脫模時不變形。冷卻時間一般取決于塑料制品的厚度、大小、形狀，以及塑料的品種。制品壁厚越厚，冷卻時間越長。

在大中型中空吹塑制品配方的研發(fā)方向上，一方面將會更加功能化，不斷追求制品功能的完善和使用壽命的延長；而另一方面將會在優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量的同時，追求較大幅度的降低原材料成本和運行成本，以其獲得更大的收益。

進行吹塑制品的配方設(shè)計時應(yīng)重點考慮的基本原則是：

1） 盡量滿足中空吹塑制品的各種使用功能及用途；

2） 塑料原料配方具有良好的加工性能。

吹塑產(chǎn)品的應(yīng)用涉及到汽車、辦公設(shè)備、家用電器、等生活的各個方面。中空吹塑(簡稱吹塑)是借助于氣體壓力使閉合在模具中的熱熔型坯吹脹形成中空制品的方法，是的塑料加工方法之一。

(1)采用改進型紅外加熱技術(shù)進行再吹塑成型。

(2)非常高速的旋轉(zhuǎn)擠塑壓力，主要應(yīng)用在牛奶瓶的生產(chǎn)上。

(3)模具附設(shè)在梭式壓機上以補償噴流現(xiàn)象。

(4)多層連續(xù)擠出吹塑成型防滲透性容器。

(5)通過對取向結(jié)晶和熱結(jié)晶、預(yù)成型坯和模溫、吹氣壓力，以及型坯在模腔內(nèi)停留時間的嚴(yán)格控制，進行連續(xù)性熱定形PET瓶的生產(chǎn)。