熱風(fēng)爐停風(fēng)前的操作方法

1)、封爐前采取發(fā)展邊緣等一系列措施來保證爐況穩(wěn)定順行，爐缸活躍，爐溫充沛，避免發(fā)生崩料和懸料。

2)、封爐前爐渣堿度不宜偏高，可適當(dāng)減少石灰石用量，同時(shí)還可配加少量錳礦，維持爐渣堿度1.00-1.05 ，渣中（MnO）含量在1.0%-2.0%之間，以保證爐渣有足夠的流動(dòng)性。

3、對損壞的風(fēng)、渣口要及時(shí)進(jìn)行更換，對燒損的冷卻壁要關(guān)閉其進(jìn)出水，杜絕向爐內(nèi)漏水。

熱風(fēng)爐燃燒帶的大小及對高爐冶煉的影響

燃燒帶的大小影響爐缸內(nèi)煤氣的分布及爐缸中心溫度。燃燒帶是高爐煤氣的產(chǎn)生1地，燃燒帶的大小，決定爐缸煤氣的初始分布，也在很大程度上影響煤氣在上升過程中分布。燃燒帶越伸向中心，中心煤氣流越發(fā)展，爐缸中心溫度就升高。相反燃燒帶小，則邊緣煤氣流發(fā)展，爐缸中心溫度就降低。因此，希望燃燒帶較多地伸向爐缸的中心，但燃燒帶過分向中心發(fā)展會(huì)造成“中心過吹”，而造成邊緣煤氣流不足，使?fàn)t料和爐墻之間的摩擦力增加，也不利于爐料順行。

熱風(fēng)爐提高風(fēng)溫的途徑

交錯(cuò)并聯(lián)送風(fēng)：大型高風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)爐幾乎都采用交錯(cuò)并聯(lián)送風(fēng)，即兩座熱風(fēng)爐同時(shí)送風(fēng)，其中一座熱風(fēng)爐送風(fēng)溫度高于指1定風(fēng)溫，另一座送風(fēng)溫度低于指1定風(fēng)溫(先1行爐)。進(jìn)入兩座熱風(fēng)爐的風(fēng)量由設(shè)在冷風(fēng)閥前的冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥控制。因此，是理想狀態(tài)下的交錯(cuò)送風(fēng)，混風(fēng)調(diào)節(jié)閥只是調(diào)節(jié)換爐時(shí)的風(fēng)溫波動(dòng)c交錯(cuò)并聯(lián)送風(fēng)時(shí)，由于先1行爐可在低于指1定風(fēng)溫條件下送風(fēng)，故蓄熱室格子磚的周期溫差大，故而蓄熱室的有效蓄熱能人增加，燃燒期熱交換效率亦提高，廢氣溫度也有所降低。