如何在激光打標機的滑塊上面上油對于一般的激光打標機維修人員來說很簡單，但是對于新手來說，要很好的處理這個環(huán)節(jié)的問題還需要注意一些問題。在上油的時候首先一定要關(guān)閉激光打標機的電源，用內(nèi)六角扳手將滑塊上的鏡片拆下，拆鏡片的時候一定要小心，注意保護鏡片，這時把握導軌反向放置，露出滑塊與導軌連接部位，若滑塊缺油，會在這時看到滾珠是發(fā)亮的，上油時把針管里的潤滑油擠出一點，用木制牙簽把油添到縫隙，依次加油時帶滾動滑塊，讓潤滑油盡量使每個滾珠沾上；速度廠家所給出的刻字機速度是指最0大直線(對角線)速度，它并不是刻字機真正的刻繪速度。激光雕刻加工最后在上完油后，不要急于固定，先讓滑塊在導軌來回滾動一下，這時須次先把導軌裝上，注意裝導軌時不要先固定，要把固定釘全部裝好，保持水平，再把皮帶與滑塊固定，最后把激光打標機透鏡裝好，調(diào)整一下X去向的去路。

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激光與材料的相互作用時存在一個閾值功率，只有激光功率達到該閾值，物理加工才能開始進行。激光打標的閾值功率一般在kW量級。對于高反射率表面或難于進行加工的材料而言，脈沖峰值功率需要達到10kW以上的水平。不過對于大多數(shù)材料的打標應(yīng)用，幾千瓦的脈沖峰值功率即可滿足需要。另一個關(guān)鍵的參數(shù)是脈沖能量，一般為mJ量級。脈沖時間長度也是一個很重要的特性，因為它決定了與材料進行熱作用的時間，對標識的質(zhì)量有顯著的影響。通常情況下需要的脈沖時間長度在10~200ns之間。脈沖頻率是指每秒的脈沖數(shù)量(單位為Hz)，典型的激光打標系統(tǒng)的工作頻率范圍為20~80kHz。激光打標對被加工的資料除了需求能夠有用的吸收該波長的激光外沒有任何特別的需求，而且對工件無損耗無擾動無變形，而且加工圖樣也因為選用計算機控制而靈活多樣。平均功率由脈沖能量和脈沖頻率決定，平均功率值代表激光器所能提供的總能量。

金屬在打標材料中占很大的比例，如陽極氧化鋁、不銹鋼、銅以及鈦等。對鋁、黃銅以及銅這樣的高反射材料進行打標，需要很高的脈沖峰值功率以及足夠高的功率密度，高

峰值能量下的激光打標速度可以達到500mm/s。陽極氧化鋁表面有深色的氧化物膜，這種膜對紅外輻射的吸收較高，因此實際上需要的功率密度較低，打標速度可以達到2m/s。要達到上述打標速度，需要較高的脈沖重復(fù)頻率，因為如果速度太快而脈沖重疊不夠，會導致標識線條粗糙而不連貫；較高的脈沖頻率則可以增加脈沖重疊度，使標識線條均勻平滑。光纖激光器的工作頻率可以超過100kHz，這也是其應(yīng)用于打標領(lǐng)域的優(yōu)勢所在。在不銹鋼材料上進行退火型打標，得到的標識是清晰的黑色標識而且在加工過程中無任何材料被去除。激光打標是利用高能量密度的激光對工件進行局部照射，使表層材料汽化或發(fā)生顏色變化的化學反應(yīng)，從而留下久性標記的一種打標方法?，F(xiàn)在這種打標工藝已廣泛應(yīng)用于不銹鋼制品之上

金屬激光打標機可分為半導體激光打標機，光纖激光打標機，適用于任何金屬材料，不銹鋼金屬產(chǎn)品的制作領(lǐng)域引入了激光打標技術(shù)，極大改變了工作環(huán)境，大大提高了工作效率，不僅節(jié)省了人力資源，還節(jié)省了大量的時間，常規(guī)產(chǎn)品上的標識，一般只用2-5秒鐘即可，如果運用流水線飛標打標，速度更相當?shù)目焖倭?。并且從環(huán)保的角度突破了傳統(tǒng)工藝所無法完成的。另一方面，隨著刻字機在使用中老化，往往不能達到最0大刀壓，因此在選購中應(yīng)購買刀壓大的刻字機。