履帶式拋丸機的主要特點：

可完成上料、工件旋翻轉(zhuǎn)拋丸、下料、除塵等遵守；采納高拋射速度的懸臂離心式拋丸器，能明顯地進步遵從、得到滿足的品質(zhì)；機械結(jié)構(gòu)新穎、布局緊湊，運用修理利便；采納倍受歡迎的無地坑內(nèi)容，節(jié)省了地坑根蒂根本的施工費用； 拋丸室體及拋丸器的安置方法均通過算計機三維動態(tài)拋射后一定，使拋出的彈丸流的掩蓋區(qū)準(zhǔn)確的掩蓋工件表面，彈丸從工件的各個目標(biāo)一起拋向工件的表面；

適用于清除各種零件的表層。各種金屬材料鑄件表層夾渣清除、黑色金屬零件表層防銹處理、沖壓模具表層和毛刺鈍化、型鋼拋丸機廠家鑄鋼零件和毛刺調(diào)質(zhì)處理鋼零件金屬表面處理及其彈黃表層空氣氧化皮清除和表層粒子優(yōu)化等其運用范圍非常廣泛，重要的是軋鋼廠、熱處理廠、馬達(dá)廠、機床零部件廠、自行車零部件廠、動力機廠、汽車零部件廠、摩托車零部件廠、稀有金屬壓鑄廠等。拋丸處理后的鋼材可以得到非常好的原材料原色，也可以成為金屬材料零件表層變黑、變藍(lán)、鈍化處理等加工技術(shù)的前工序，為電鍍技術(shù)、涂料涂裝提供優(yōu)良的基準(zhǔn)點。本設(shè)備拋丸處理后，鋼可降低拉伸應(yīng)力，優(yōu)化表層晶體，加強鋼表層，提高其使用期限。

拋丸機的應(yīng)用:

主要功能。

它能去除鑄鋼和鑄鐵表面的氧化皮或粘砂，起到清理鑄件表面的作用。也是鑄件質(zhì)量檢驗的必要步驟。大型汽輪機外殼只能在噴丸后檢查，以確保結(jié)果可靠。鉤式拋丸機分為單鉤和雙鉤。鉤型拋丸機通過兩個掛鉤裝載工件，交替進入拋丸清理室。拋丸器是用來向工件表面投0.2~0.8丸，使工件表面達(dá)到一定的粗糙度，使工件美觀，或者改變工件的壓應(yīng)力，提高使用壽命。對于鑄件來說，噴丸是發(fā)現(xiàn)其表面起皮、皮下氣孔等缺陷的必要工序，通過噴丸可以保證高質(zhì)量的鑄件。

在現(xiàn)代金屬強度理論中，只要增加金屬內(nèi)部位錯的密度，就可以提高金屬的強度，利用拋丸機可以強化金屬的位錯結(jié)構(gòu)，有助于提高金屬的強度。這種方法對于不能使用相變的硬化金屬是非常有效的方法。

通過噴丸，可以在鑄件表面形成壓應(yīng)力，提高鑄件的抗拉強度、耐腐蝕性和疲勞強度，也可以矯正那些扭曲的薄壁鑄件。它可以代替普通的冷、熱成形工藝來加工大型薄壁鑄件，避免那些殘余拉應(yīng)力，獲得有益的壓應(yīng)力。