精密壓鑄

目前，國(guó)內(nèi)模具行業(yè)發(fā)展很快，僅鋁合金重力鑄造模具生產(chǎn)廠便不下幾百家，而且隨著汽車制造業(yè)的發(fā)展和外資的涌入，模具生產(chǎn)廠無(wú)論是規(guī)模還是技術(shù)實(shí)力也都在與日俱增。隨著數(shù)控加工設(shè)備的普及應(yīng)用，模具行業(yè)的加工水平與國(guó)外已沒(méi)有多大的差距，許多模具廠也有較先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備，但我們的管理水平、設(shè)計(jì)理念、經(jīng)營(yíng)理念與國(guó)外同行比還有差距，模具材料和熱處理強(qiáng)化手段也遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國(guó)家。為提供良好的工件表面，表面處理有以下幾點(diǎn)需注意：1、無(wú)油污及水分2、無(wú)銹跡及氧化物3、無(wú)粘附性雜質(zhì)4、無(wú)酸堿等殘留物5、工件表面有一定的粗糙度。目前狀況對(duì)于鑄造模具生產(chǎn)廠來(lái)說(shuō)，有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，既懂模具制造又懂鑄造工藝的工程技術(shù)人員也是很缺乏的，而模具調(diào)試和工藝驗(yàn)證又是模具生產(chǎn)過(guò)程中必邁的一道坎，因?yàn)榈玫匠晒Φ哪＞吆统墒斓墓に囀钱?dāng)今許多技術(shù)力量較薄弱的鑄造廠所希望的。

精密澆鑄現(xiàn)在是精密鑄件加工過(guò)程中非常常見的一種加工方法，然后不規(guī)范的操作過(guò)程往往會(huì)影響鑄件后的品質(zhì)，那么我們?cè)诓僮鲿r(shí)，該注意些什么呢？

   1、清除通道和場(chǎng)地的一切障礙物。

　　2、檢查鐵水包是不是烘干，包底、包耳、包杠、端把是不是安全可靠，轉(zhuǎn)動(dòng)部分是不是靈活，不允許使用未烘干的鐵水包。

　　3、與鐵水接觸的一切工具，使用前一定要預(yù)熱至500℃以上，不然不能使用。

　　4、鐵水不得超過(guò)鐵水包容積的80%，抬包要平穩(wěn)慢行，步調(diào)一致，防止鐵水濺出傷人。

　　5、用吊車吊運(yùn)鐵水前應(yīng)檢查吊鉤、鏈子是不是可靠，吊運(yùn)時(shí)鏈子不能打結(jié)，要有專人負(fù)責(zé)跟隨鐵水包，經(jīng)過(guò)路線，不得有閑雜人員。

精密鑄造高速凝同法。提高定向凝固速率的方法。與PD法不同在于只在感應(yīng)加熱體下部安裝隔熱擋板，并在水冷底盤下添一個(gè)型殼括出機(jī)構(gòu)，使撓注后殼型隨同冷卻底板逐漸下移。精密鑄鋼件的采用這樣的方式是有很多的好處的，其可以加加快加工的速度，在一定的程度上提高工作效率。鑄鋼件的硬度并非越高越好，某些工況下，過(guò)高的硬度易致顯微裂紋的萌生。隔熱擋棚則擋住了感應(yīng)體的輻射熱，使型殼內(nèi)來(lái)凝固區(qū)處于熱區(qū)的高溫下，而凝殼移出部分的凝固區(qū)處于冷區(qū)，熱流則由水冷板通過(guò)傳導(dǎo)移出，一部分熱流則通過(guò)輻射向四周散熱，從而合金凝固界面的沿的溫度梯度G值比一般PD法提高2倍，R值提高近4倍，鑄件質(zhì)量和生產(chǎn)效率均顯著提尚，即制得定向凝固葉片。

熔模鑄造可以鑄出各種碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼等，可以根據(jù)客戶要求滿足電器五金零件、符合歐盟ROHS檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，精密鑄造無(wú)磁性的不銹鋼可以消除對(duì)儀器儀表磁性干擾。在精密鑄造上，在其方式方法的選擇上，應(yīng)考慮到的，主要是為方法適應(yīng)性，以及，是否可以通過(guò)設(shè)備等，采用先進(jìn)的造型或造芯技術(shù)，來(lái)提高工作效率?？梢栽诋a(chǎn)品上鑄出精美額文字或圖案，盡情展現(xiàn)你的公司及產(chǎn)品形象.熔模鑄造工藝可鑄出幾何形狀更復(fù)雜的鑄件，鑄件小壁厚可達(dá)2.5mm.

   (1) 制造型殼。在蠟?zāi)＝M表面浸掛一層以水玻璃和石英粉配制的涂料，然后在熔模鑄造上面撒一層較細(xì)的硅砂，并放入固化劑(如氯化銨水溶液等)中硬化。使蠟?zāi)＝M外面形成由多層耐火材料組成的堅(jiān)硬型殼(一般為4～10層)，型殼的總厚度為5～7mm。

   (2) 熔化蠟?zāi)?脫蠟)。通常將帶有蠟?zāi)＝M的型殼放在80～90℃的熱水中，使蠟料熔化后從澆注系統(tǒng)中流出。脫模后的型殼。