涂料分散劑作用原理

1、以機(jī)械方式，在介質(zhì)中分散顏料的目的是把顏料在制造過程中經(jīng)過干燥而導(dǎo)致的親油凝聚顆粒分散開來。當(dāng)顆粒細(xì)度變小，其暴露的表面積增加而提升了顏料的光學(xué)性能，如：著色性能、光澤、亮度、遮蓋力或透明度。

2、在一般的分散劑研磨體系中，例如油墨、涂料，樹脂是配方中的組分之一，可是，樹脂與分散劑在顏料中會互相競爭。分散劑在顏料表面吸附能力，也會受到樹脂的影響，樹脂與分散劑會互相競爭吸附于顏料表面。但分散劑與樹脂之間的區(qū)別在于分散劑吸附顏料表面的牢度，分散劑不僅對顏料有極強(qiáng)的吸附力，并且對溶劑有很好的親和力。

樹脂在顏料表面，實(shí)際只起到潤濕作用，它并不長久的沾在顏料表面，時間久了，樹脂將慢慢離開顏料表面而導(dǎo)致絮凝，雖然如此，但樹脂的存在還是阻礙了分散劑在顏料表面的錨固。

因此，在選擇樹脂時，應(yīng)考率樹脂帶來的成膜功能，而并不需要選擇另外很好的潤濕或研磨樹脂，除此之外，還要考慮研磨基料中的樹脂含量，是否足夠維持配方的穩(wěn)定性。

3、分散劑在研磨基料中的使用，與傳統(tǒng)的研磨基料相比，其配方的調(diào)整較為關(guān)鍵的是樹脂溶液的濃度。傳統(tǒng)研磨介質(zhì)中樹脂濃度較高，顏料可裝填料量較少。雖然降低樹脂濃度可使分散介質(zhì)本身的黏度降低，顏料填充量可以提高，但這樣的分散體系并不穩(wěn)定，不能用于實(shí)際生產(chǎn)。

涂料成膜助劑發(fā)展方向

盡管成膜助劑對乳膠漆的成膜有很大作用，但成膜助劑是有機(jī)的溶劑，對環(huán)境是有影響的，所以發(fā)展的方向是環(huán)境友好型的有效成膜助劑：(一)是降低氣味。Coasol、DBE-IB、OptifilmEnhancer300、TXIB、TXIB和Texanol的混合物都能降低氣味。盡管TXIB在降低MFFT和早期耐洗刷性稍差，但通過和Texanol的混用，能在這些方面得到改善。液態(tài)石水性涂料造粒(二)是降低揮發(fā)性有機(jī)物（VOC）。多數(shù)成膜助劑是涂料VOC的重要組成部分，因此成膜助劑應(yīng)該用得越少越好。選用成膜助劑要優(yōu)先考慮不屬于VOC限制范圍，但揮發(fā)性不得太慢、成膜效率還要高的化合物。在歐洲，VOC是指那些沸點(diǎn)等于或低于250℃的化學(xué)物質(zhì)。沸點(diǎn)超過250℃的那些物質(zhì)不歸入VOC的范疇，所以使成膜助劑向高沸點(diǎn)發(fā)展。如Coasol、LusolvanFBH、DBE-IB、OptifilmEnhancer300。(三)是低毒、安全、可接受的生物降解性。(四)是活性成膜助劑。

助劑的分類和應(yīng)用

水性涂料有水分散型和水溶型兩種,其中以水分散涂料的應(yīng)用較為廣泛,水分散的水性涂料中按粒徑大小與外觀又可分為膠體分散和乳液分散兩種。水性涂料用助劑的種類較多,主要有乳化劑、成膜助劑、增稠劑及潤濕劑、分散劑、消泡劑、防凍劑、流平劑、防霉劑及防腐劑、pH調(diào)節(jié)劑等。助劑雖然在乳膠涂料中所占的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大,但其與涂料的各個環(huán)節(jié)密切相關(guān)。