友創(chuàng)機械為您介紹圓木多片鋸

邢臺友創(chuàng)機械制造有限公司為您介紹圓木多片鋸

圓木多片鋸有臥式和立式兩大類。怎樣選擇圓木多片鋸，要取決于你要加工的型材-如果是中間要取方，一定要選擇臥式圓木多片鋸，因為鋸片豎直鋸切圓木，所以不分口徑大小的圓木都能取中。維修簡單：圓木多片鋸結構設計科學合理，各部件都是規(guī)格化,批量生產(chǎn)，品質好，不易損耗。如果是把圓木全部開片，可選擇立式圓木多片鋸，因鋸片左右水平鋸切圓木，就保證能切開。

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現(xiàn)在的圓木多片鋸都是單軸機械，即表示對木材的長度和寬度不受限制，但是高度影響較大，高度過高的木材無法使用。這也是圓鋸機發(fā)展的致命傷。因此，我們通過對下鋸法進行分析，總結出設計雙軸圓鋸的可行性結構。邢臺友創(chuàng)機械制造有限公司為您介紹1、小工件帶有節(jié)疤，不許刀削，工件帶有節(jié)疤時不許開快車，木料有其他硬性東西要及時清除，否則不許加工。  常用的下鋸法包括徑向下鋸法，星型下鋸法，梯形下鋸法三種。根據(jù)圓木多片鋸的特點，我們選擇了梯形下鋸法。

圓木多片據(jù)的問題解決方法

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圓木多片鋸正常運行時的聲音是有平穩(wěn)節(jié)奏的，如要發(fā)現(xiàn)有刺耳的噪音，說明設備　 　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　出現(xiàn)問題，這時需要我們停機后進行檢查，將故障排出。圓木多片鋸有震動或燥音過大的                                       　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 情況主要有以下幾種：　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　　　　　　　一：沒有放置平穩(wěn)，運轉時出現(xiàn)共振，產(chǎn)生噪音。解決方法：將多片鋸放置平穩(wěn)，如果噪                                       　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　音問題沒有解決，就得從下面的情況中查找原因。                  　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　　 　 　 　 　 　 　 　　二：電機主軸的轉速過快，產(chǎn)生噪音。解決方法：降低電機的轉速，能夠正常使用就行，                                         　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　　　　　　　　　如果果轉速太快，就容易出現(xiàn)共振，產(chǎn)生噪音。                    　 　 　 　 　 　 　 　 　 　　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 三：鋸片安裝錯誤，方向裝反。舉例說明，如果鋸的是刨花板，雙軸多片鋸哪家好，而刨花板太粗糙，雜質過多，阻力太大，也會燒片。解決方法：檢查鋸片方向是否安裝反，應該和運轉的方向相同。                                    　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　四：傳動、聯(lián)動裝置損壞，產(chǎn)生噪音。解決方法：檢查傳動裝置有沒有損壞，發(fā)現(xiàn)損壞的及時更換。                                  　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　五：有螺絲松動。解決方法：檢查連接部件有沒有螺絲松動，緊固好即可。

?解決鋸片出現(xiàn)的問題?

解決鋸片出現(xiàn)的問題

鋸片未及時修復或磨削不標準：鋸片由于未及時修復或磨削不到位而變鈍，切削阻力增大，鋸片之間的摩擦力增大并且增加切割材料以使鋸板變形。燃燒電影;解決方案：鋸片應根據(jù)刀頭的磨損情況及時磨削，應采用，的刃磨設備磨削鋸片原角（可提供原角） ; 5.生產(chǎn)操作不當或遇到生產(chǎn)異常;以下幾種操作方式很容易產(chǎn)生燒焦的碎片：進給速度太快，摩擦熱迅速上升;在喂料過程中木材的不適當放置導致鋸片承受側面碰撞并增加摩擦力;以下異常很容易產(chǎn)生燒焦的碎片：鋸切遇到硬皮，側面皮膚堵塞等。工件或切削刃帶超高具與工件硬度比越小則具越易磨損，因此具必須有較高的硬度，才能提高它的耐磨性。解決方法：a，根據(jù)木材的形狀，軟硬調整送料速度; b，培訓操作員，標準操作水平; c，切割前及時清理結和大肘。