隔膜壓濾機鋁板損壞的原因及解決方法

進料壓力過高引起的損壞:實際工作中,觀察進料壓力表,壓力超過了壓濾機許可進料壓力,造成濾板間跑料和濾布損耗高。通過分析,一般問題出在進料泵出口閥門的控制上。

解決方法：采取全開進料泵出口閥門,并在壓濾機入料管上加裝卸壓管的措施。進料開始時,將卸壓管閥門開大,隨著壓濾腔內(nèi)固體顆粒量的增加,逐步關閉卸壓管閥門,保持壓力一段時間后,觀察出水口出水減少或成滴時,關閉給料泵。采取措施后,實現(xiàn)了逐步升高給料壓力,同時解決了壓濾機工作壓力過高問題,減少了濾布破損,杜絕了濾板間跑料問題。

 隔膜壓濾機四周應有足夠的操作維護空間，液壓壓緊壓濾機要選擇適當?shù)奈恢梅胖靡簤赫荆_保液壓站能正常工作。隔膜壓濾機的過濾原理：1. 在這樣的壓力之下，濾液通過濾布的細孔流出，固體顆粒則留在濾布表面。2. 濾液通過濾板兩側(cè)的水嘴流出，或從壓濾機末端的法蘭口流出。隔膜壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁，當濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時要關閉該閥或停止進料更換濾布。濾板間允許有濾布毛細現(xiàn)象引起的少量滲漏。

隔膜壓濾機的注意事項：經(jīng)常檢查液壓油質(zhì)量、油面高度是否符合要求，油液是否純凈。液壓系統(tǒng)周圍要保持清潔、防水、防塵。脫水完成后，解除濾板的機械壓緊力，單塊逐步拉開濾板，分別敞開濾室進行卸餅為一個主要工作循環(huán)完成。隔膜壓濾機的注意事項：隔膜找正。用水準儀測量兩主梁水平，兩主梁上任意兩點高度差應小于3mm，主梁高低由主梁支柱調(diào)整，框架兩對角線誤差應小于6mm，可通過調(diào)整尾板的左右位置達到。