制造企業(yè)需對內(nèi)部進(jìn)行改革升級(jí)，一方面通過精益生產(chǎn)和質(zhì)量管理，提升工廠生產(chǎn)效率與綜合競爭力，另一方面通過引入信息化系統(tǒng)和智能設(shè)備，打造以數(shù)字化、精益化為特點(diǎn)的“智能制造”，更快完成數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

對于制造企業(yè)來說，它們一般需要SAP/ERP、MES、SRM、CRM、WMS等信息系統(tǒng)。本文就為大家簡單介紹下WMS系統(tǒng)。

WMS系統(tǒng)是一款專門用于倉庫管理的信息化軟件，可以很好彌補(bǔ)SAP/ERP在倉庫管理中的不足。通過WMS與SAP/ERP兩者的集成，可以實(shí)現(xiàn)倉庫作業(yè)過程的管理，并對倉儲(chǔ)中作業(yè)動(dòng)作及過程進(jìn)行指導(dǎo)和規(guī)范，自動(dòng)采集及記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，提高作業(yè)的準(zhǔn)確性、速度，增加倉庫管理的效率、透明度、真實(shí)度，降低倉儲(chǔ)管理成本，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)力和物流效率。

WMS系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)的業(yè)務(wù)目標(biāo)：

1、協(xié)助作業(yè)員工提升作業(yè)效率及操作準(zhǔn)確性，以滿足日益變化的供應(yīng)鏈管理需求；

2、采用條碼技術(shù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動(dòng)化采集，減少人工手寫和錄入數(shù)據(jù)的操作；

3、庫位管理，實(shí)現(xiàn)貨品與庫位一一對應(yīng)，提升找貨速度，以及倉庫利用率；

4、作業(yè)防錯(cuò)機(jī)制，出現(xiàn)問題會(huì)自動(dòng)發(fā)出預(yù)警，保證作業(yè)準(zhǔn)確性；

5、批次控制，滿足貨品庫內(nèi)流轉(zhuǎn)追溯需求；

6、庫存數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)更新，實(shí)行先進(jìn)先出，減少呆滯料產(chǎn)生，提升庫存周轉(zhuǎn)率；

7、優(yōu)化資源利用率，降低人力成本；

8、指導(dǎo)式作業(yè)，減少對人工經(jīng)驗(yàn)依賴，更快完成日常出入庫任務(wù)；

9、優(yōu)化作業(yè)流程，減少工作量和工作時(shí)間；

10、提高倉庫存貨的可視性，確保倉儲(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和時(shí)效性；

11、豐富的報(bào)表數(shù)據(jù)，為管理者提供實(shí)時(shí)準(zhǔn)確倉庫數(shù)據(jù)，提高決策水平。

東莞某電器制品公司是一家從事研發(fā)、生產(chǎn)和銷售小型家用電器的制造型企業(yè)，公司擁有高素質(zhì)、的銷售和技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊(duì)，產(chǎn)品質(zhì)量享有較高的聲譽(yù)。

公司作為國內(nèi)小型家用電器提供商，較早的進(jìn)行了信息化建設(shè)，已經(jīng)成功應(yīng)用了ERP系統(tǒng)及MES系統(tǒng)。隨著業(yè)務(wù)的不斷擴(kuò)展，加上倉庫信息化程度較低，以致現(xiàn)有的倉庫模式難以滿足業(yè)務(wù)發(fā)展的需要，尤其是在批次管理、實(shí)時(shí)庫存管理及倉庫現(xiàn)場管理等方面。

為了更好的提升倉儲(chǔ)管理及產(chǎn)品的追溯管理，公司與標(biāo)領(lǐng)科技進(jìn)行合作，在原材料倉和成品倉中引入WMS倉儲(chǔ)系統(tǒng)，精細(xì)化管理庫內(nèi)原材料、成品、散件（半散/全散）等，實(shí)現(xiàn)嚴(yán)格先進(jìn)先出，減少對老員工的依賴，達(dá)到整齊、美觀、存放有序的作業(yè)要求。

智能化倉儲(chǔ)解決方案：

1、批次管理

WMS提供智能化的批次管理，在出入庫時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)記錄產(chǎn)品的批次、生產(chǎn)日期、入庫日期等，按照先進(jìn)先出或者批次推薦庫位，減少呆滯品降低成本。

2、條碼管理

WMS系統(tǒng)提供供應(yīng)商管理平臺(tái)，規(guī)范化供應(yīng)商條碼。而且采用全流程條碼化作業(yè)管理，包括收料、質(zhì)檢、上架、出入庫、盤點(diǎn)等流程，能校驗(yàn)出入庫，減少差錯(cuò)，提升作業(yè)效率和準(zhǔn)確率。

3、庫存管理

通過條碼技術(shù)的應(yīng)用，數(shù)據(jù)從人工采集轉(zhuǎn)為自動(dòng)采集，大大提升了庫存數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性和準(zhǔn)確性。同時(shí)通過庫存管理，讓倉管實(shí)時(shí)了解每個(gè)產(chǎn)品的庫存數(shù)量、存放位置、入庫時(shí)間、效期時(shí)間、條碼編號(hào)等諸多信息，為生產(chǎn)、銷售和采購提供更的數(shù)據(jù)支持。

4、看板管理

WMS系統(tǒng)集成看板系統(tǒng)，實(shí)時(shí)將現(xiàn)場作業(yè)情況呈現(xiàn)到看板上，讓倉管實(shí)時(shí)了解當(dāng)前的作業(yè)進(jìn)程，如收了多少貨，還有多少貨還沒有送到等等，提升對倉庫現(xiàn)場的處理能力。

5、集成管理

通過WMS系統(tǒng)與ERP 和 MES系統(tǒng)集成后，打通信息流，實(shí)現(xiàn)信息對接，減少中間環(huán)節(jié)，提升各系統(tǒng)服務(wù)與運(yùn)營質(zhì)量。

珠海某機(jī)械設(shè)備公司，主要經(jīng)營食品生產(chǎn)制造設(shè)備。隨著業(yè)務(wù)的不斷增長，倉庫里的物料、成品種類和數(shù)量不斷增加，出入庫作業(yè)也越發(fā)頻繁，單靠人工的管理方式已經(jīng)很難滿足日常倉庫運(yùn)營需求了，因此公司萌生了上線一套wms倉庫管理系統(tǒng)的想法。在經(jīng)過市場調(diào)研之后，選擇了標(biāo)領(lǐng)科技。

主要解決方案：

1、庫內(nèi)作業(yè)智能化、信息化

通過策略指導(dǎo)庫內(nèi)實(shí)際作業(yè)，為人工提供可靠的作業(yè)指導(dǎo)且作業(yè)靈活可配，包括上架時(shí)，存儲(chǔ)庫位推薦；下架時(shí)，先進(jìn)先出和儲(chǔ)位指示；出入庫作業(yè)防錯(cuò)驗(yàn)證等等，從而提升整體倉儲(chǔ)作業(yè)效率。

2、庫存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)準(zhǔn)確

系統(tǒng)通過對物料和成品的精細(xì)化管理，數(shù)據(jù)自動(dòng)采集和同步，無需人工錄入更新，確保庫存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)準(zhǔn)確。

3、可視化管理

優(yōu)化各環(huán)節(jié)作業(yè)流程，對庫內(nèi)商品、人員等進(jìn)行可視化管理，出現(xiàn)問題可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)，提升運(yùn)營效率。

4、批次和效期管理

每個(gè)入庫的物料、成品都會(huì)生成一個(gè)批次，并實(shí)時(shí)記錄入庫時(shí)間，自動(dòng)計(jì)算有效期。當(dāng)臨近效期后，便會(huì)自動(dòng)提醒倉管員處理。

5、報(bào)表管理

多維度分析報(bào)表，包括分析庫存周轉(zhuǎn)、庫位占用、庫存數(shù)量、操作記錄等數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)物動(dòng)帳動(dòng)，賬實(shí)相符，助力管理人員分析決策，提升倉庫運(yùn)營管理水平。

6、集成其他系統(tǒng)

通過與ERP、MES、SRM 上下游系統(tǒng)的對接，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)共享，實(shí)現(xiàn)整體供應(yīng)鏈的協(xié)同。

客戶感言：

使用標(biāo)領(lǐng)WMS系統(tǒng)后，結(jié)合PDA手持設(shè)備，做到了信息實(shí)時(shí)同步 , 不需要人工事后同一錄入數(shù)據(jù)了，解決了原材料倉庫批次、效期、庫存管理的問題。同時(shí)通過策略管理，實(shí)現(xiàn)了成品出入庫效率的大幅提升 , 嚴(yán)格做到貨物先進(jìn)先出，不會(huì)再產(chǎn)生呆滯和過期庫存。

在倉庫工作中，雖然各部門看似各司其職：采購部門負(fù)責(zé)開單采購原材料，生產(chǎn)部門把生產(chǎn)好的半成品/成品入庫，銷售部門確定出庫產(chǎn)品數(shù)量，倉庫部門負(fù)責(zé)對原料、半成品、成品的入庫、出庫、調(diào)撥、退貨、盤點(diǎn)等，但是發(fā)現(xiàn)整個(gè)流程作業(yè)效率不高，且容易出錯(cuò)，難以進(jìn)行問題追溯。

經(jīng)過一段時(shí)間觀察，主要原因如下：

1、采購部門：缺乏準(zhǔn)確的庫存數(shù)據(jù)，容易出現(xiàn)部門原采購多采、少采和漏采的情況，影響后續(xù)生產(chǎn)任務(wù)。

2、生產(chǎn)部門：生產(chǎn)部門有時(shí)取多了物料，沒有及時(shí)退回，以致補(bǔ)料時(shí)沒有快速找到，影響生產(chǎn)進(jìn)行。

3、銷售部門：不清楚庫存數(shù)據(jù)，容易出現(xiàn)少發(fā)的情況，影響客戶體驗(yàn)。

4、倉庫部門：日常出入庫、調(diào)撥、退貨、盤點(diǎn)等作業(yè)都是靠人工完成，事后再統(tǒng)一錄入原系統(tǒng)，導(dǎo)致庫存準(zhǔn)確率低，出錯(cuò)率高。

針對以上的倉庫中的問題，可以通過上線一套wms系統(tǒng)進(jìn)行輔助解決。

1、采購收貨：員工通過PDA查看發(fā)貨任務(wù)，然后掃描物料上的條碼、箱碼進(jìn)行收貨。收貨完成后，進(jìn)行質(zhì)檢，判斷哪些是良品和不良品。如果是良品則進(jìn)行上架，將庫位與物料進(jìn)行綁定，增加庫存，不良品則進(jìn)行退貨。

2、生產(chǎn)退料：通過wms和erp集成，erp將生產(chǎn)退料單同步到wms中。員工通過PDA查看生產(chǎn)退料任務(wù)，然后掃描物料上的條碼和庫位條碼，進(jìn)行生產(chǎn)退料上架，增加物料庫存。

3、生產(chǎn)入庫：通過wms和mes集成，mes將生產(chǎn)完成的成品條碼同步到wms中。員工通過PDA掃描成品上的條碼，自動(dòng)帶出改成品的名稱，需要入庫的數(shù)量，然后在掃描庫位進(jìn)行上架綁定即可。

4、銷售出庫：通過wms和erp集成，erp將銷售出庫單同步到wms中。員工通過PDA查看銷售出庫任務(wù)，同時(shí)系統(tǒng)根據(jù)先進(jìn)先出策略，推薦入庫早批次所在的儲(chǔ)位，然后掃描貨品條碼進(jìn)行驗(yàn)證，判斷該出庫的條碼是不是屬于入庫早的批次，確保先進(jìn)先出實(shí)行。