當(dāng)前，很多食品生產(chǎn)企業(yè)的倉庫管理還是停留在手工操作的基礎(chǔ)上，嚴(yán)重影響了日常倉庫的正常運(yùn)營(yíng)。

1、所有的出入倉數(shù)據(jù)都得由倉管員逐個(gè)錄入數(shù)據(jù)，導(dǎo)致很多出入庫數(shù)據(jù)不能在ERP系統(tǒng)中及時(shí)得到更新；

2、倉庫只簡(jiǎn)單進(jìn)行分區(qū)，種類繁多、形式各異的物料也未按照固定的區(qū)域存放，經(jīng)常出現(xiàn)倉庫員工不能準(zhǔn)確找到和區(qū)分物料的現(xiàn)象；

3、物料入庫后也沒有嚴(yán)格按照批次進(jìn)行管理，有的原料因長(zhǎng)時(shí)間沒有使用甚至過期變質(zhì)，造成了一定的資源浪費(fèi)；

4、工人在擺放和領(lǐng)取物料時(shí)，沒有系統(tǒng)對(duì)其進(jìn)行指導(dǎo)，可能會(huì)發(fā)生物料擺錯(cuò)位置、物料領(lǐng)取錯(cuò)誤現(xiàn)象；

5、人工盤點(diǎn)效率低，準(zhǔn)確率低，倉管員難以實(shí)時(shí)掌握準(zhǔn)確的庫存情況，影響到采購、生產(chǎn)和銷售進(jìn)行。

在倉庫管理中應(yīng)用條碼WMS系統(tǒng)，則可以有效解決以上問題：

1、應(yīng)用條碼技術(shù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動(dòng)化采集，去掉了手工書寫單據(jù)和錄入到ERP系統(tǒng)的步驟，大大提高工作效率和數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率。

2、統(tǒng)一物料的條碼和格式，對(duì)原料、成品建立批次，實(shí)現(xiàn)物料的條碼管理，原料嚴(yán)格按批次先進(jìn)先出。

3、對(duì)倉庫進(jìn)行區(qū)位劃分，建立統(tǒng)一的倉庫、區(qū)域、儲(chǔ)位數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)物料與倉位嚴(yán)格對(duì)應(yīng)，規(guī)范管理。

4、利用條碼對(duì)原材料、半成品、成品進(jìn)行標(biāo)識(shí)，加強(qiáng)原材料、半成品、成品的質(zhì)量追溯能力。

5、在進(jìn)行出入庫作業(yè)時(shí)，WMS系統(tǒng)可以指導(dǎo)員工作業(yè)，如上架到哪個(gè)儲(chǔ)位，到哪個(gè)儲(chǔ)位可以找到下架貨品，同時(shí)PDA掃描時(shí)會(huì)有防錯(cuò)提醒，掃描的條碼信息不對(duì)，便會(huì)禁止下一步操作。

6、PDA掃描式盤點(diǎn)，提高盤點(diǎn)效率和準(zhǔn)確率，且能生成差異盤點(diǎn)報(bào)表，保證實(shí)賬一致，提升庫存管理效率。

7、WMS系統(tǒng)通過與ERP數(shù)據(jù)交互，保證了ERP中的實(shí)施庫存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，并建立從采購到生產(chǎn)的連續(xù)物流體系，倉庫庫存數(shù)據(jù)和出入庫、移庫數(shù)據(jù)及時(shí)反饋到?ERP?系統(tǒng),使得企業(yè)信息系統(tǒng)的功能得到發(fā)揮。

東莞某智能科技公司是一家集設(shè)計(jì)、研究、開發(fā)、制造為一體智能裝備、機(jī)械設(shè)備制造企業(yè)。作為技術(shù)企業(yè)，公司建有一支的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，產(chǎn)品擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。公司銷售和服務(wù)網(wǎng)絡(luò)遍及全國(guó)各地，設(shè)有售后服務(wù)中心。

隨著工業(yè)4.0時(shí)代的到來，更大的機(jī)遇與挑戰(zhàn)也隨著而來。公司洞察行業(yè)趨勢(shì)改革，一方面通過精益生產(chǎn)和質(zhì)量管理，提升工廠生產(chǎn)效率與綜合競(jìng)爭(zhēng)力，另一方面通過引入信息化系統(tǒng)和智能設(shè)備，打造以數(shù)字化、精益化為特點(diǎn)的“智能制造”。在倉儲(chǔ)管理方面，公司決定攜手標(biāo)領(lǐng)科技，引入WMS倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)倉儲(chǔ)管理數(shù)字化、可視化管理，提高自身的管理、創(chuàng)新能力，進(jìn)一步提升自身的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。

關(guān)鍵需求：

1、實(shí)現(xiàn)條碼化管理，滿足產(chǎn)品質(zhì)量追溯要求；

2、規(guī)劃好倉庫，做好庫位標(biāo)識(shí)，提升找貨、上架速度；

3、降低人工經(jīng)驗(yàn)依賴，實(shí)行先進(jìn)先出；

4、目前使用SAP系統(tǒng)，需要與其進(jìn)行集成，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)同步。

主要解決方案

1、條碼化管理

采用條碼技術(shù)，賦予原料、半成品、成品條碼編號(hào)，實(shí)行一物一碼管理，為后續(xù)條碼作業(yè)打好基礎(chǔ)。

2、入庫管理

優(yōu)化收貨、質(zhì)檢、上架流程，支持先質(zhì)檢后收貨，動(dòng)態(tài)設(shè)置多場(chǎng)景收貨策略。支持PDA設(shè)備執(zhí)行入庫操作，根據(jù)貨物上架策略獲取目標(biāo)庫位，由人工將貨品運(yùn)送至位置，掃描庫位和貨品標(biāo)簽綁定完成入庫操作。

3、出庫管理

優(yōu)化揀貨、打包、裝箱流程完善，支持先進(jìn)先出。員工利用PDA設(shè)備執(zhí)行下架操作，根據(jù)貨物下架策略獲取目標(biāo)庫位，配合PDA設(shè)備掃描審核，出現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí)，會(huì)發(fā)出警報(bào)，保證作業(yè)準(zhǔn)確。

4、盤點(diǎn)管理

支持季節(jié)性盤點(diǎn)和非季節(jié)性盤點(diǎn)方式，支持按照倉管員、庫區(qū)、物料等條件創(chuàng)建盤點(diǎn)單。，供給盤點(diǎn)工作人員核查。盤點(diǎn)完成的信息與后臺(tái)的數(shù)據(jù)庫信息進(jìn)行核對(duì)，生成盤點(diǎn)表。

5、與SAP集成

WMS系統(tǒng)與SAP系統(tǒng)對(duì)接后，可實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化作業(yè)，且系統(tǒng)自動(dòng)過賬，保證信息準(zhǔn)確及時(shí)，避免賬實(shí)不同步的問題。

引入一套倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)就顯得非常有必要了。通過系統(tǒng)的波次管理策略，可以快速分配商品揀貨任務(wù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)商品入庫、出庫時(shí)的工作分配及庫位更合理利用，讓人力資源得到更充分利用和優(yōu)化

波次管理的意義：波次管理是提高工作效率的一種方法，它將多個(gè)同種的工作任務(wù)按照某種標(biāo)準(zhǔn)合并為一個(gè)波次，指導(dǎo)一次工作任務(wù)。更通俗的講，波次管理就是對(duì)工作任務(wù)進(jìn)行分類，并將多個(gè)任務(wù)合并的工作方法。主要分為時(shí)間、倉位存放、邊揀邊分三種波次策略

1、時(shí)間策略。將一定時(shí)間內(nèi)的訂單分為一個(gè)波次，該時(shí)間間隔稱為時(shí)間窗，時(shí)間窗一般是由企業(yè)內(nèi)各部門按照商品特點(diǎn)和訂單量協(xié)商后確定。接收到訂單后由倉庫管理員從規(guī)定的時(shí)間窗的范圍中進(jìn)行選擇，在采取分類分揀策略，即在分揀過程中按照訂單將商品分類。如此，可以解倉庫普遍存在的閑忙不均、工位和倉庫重復(fù)折返的問題。

2、庫位存放策略。商品的擺放都是按照商品的特性進(jìn)行規(guī)劃的，把倉庫中一般放置在一個(gè)貨架的中間兩層，這樣方便揀貨員揀選。根據(jù)系統(tǒng)中數(shù)據(jù)分析出倉庫中出庫頻率高的商品進(jìn)行集中擺放，這樣使得訂單中的SKU數(shù)相對(duì)集中，便于揀貨員揀選，使得揀貨路徑，效益事半功倍。

3、邊揀邊分策略。對(duì)于揀貨區(qū)相對(duì)較小，商品分布比較集中，且存放庫位固定的倉庫，比較適合采取波次管理中邊揀邊分策略。倉庫管理員根據(jù)下單時(shí)間有計(jì)劃地安排揀貨員，直接使用揀貨墻，揀選小推車等工具巡回于各個(gè)貨架庫位之間，將訂單中包含商品揀選出來通過揀選車，傳送帶等工具將商品送到打包區(qū)，打包人員在將商品打包好完成出庫。倉庫中使用邊揀邊分的好處是作業(yè)方法簡(jiǎn)單、揀貨后不需要打包員再次進(jìn)行分類等作業(yè)。

珠海某機(jī)械設(shè)備公司，主要經(jīng)營(yíng)食品生產(chǎn)制造設(shè)備。隨著業(yè)務(wù)的不斷增長(zhǎng)，倉庫里的物料、成品種類和數(shù)量不斷增加，出入庫作業(yè)也越發(fā)頻繁，單靠人工的管理方式已經(jīng)很難滿足日常倉庫運(yùn)營(yíng)需求了，因此公司萌生了上線一套wms倉庫管理系統(tǒng)的想法。在經(jīng)過市場(chǎng)調(diào)研之后，選擇了標(biāo)領(lǐng)科技。

主要解決方案：

1、庫內(nèi)作業(yè)智能化、信息化

通過策略指導(dǎo)庫內(nèi)實(shí)際作業(yè)，為人工提供可靠的作業(yè)指導(dǎo)且作業(yè)靈活可配，包括上架時(shí)，存儲(chǔ)庫位推薦；下架時(shí)，先進(jìn)先出和儲(chǔ)位指示；出入庫作業(yè)防錯(cuò)驗(yàn)證等等，從而提升整體倉儲(chǔ)作業(yè)效率。

2、庫存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)準(zhǔn)確

系統(tǒng)通過對(duì)物料和成品的精細(xì)化管理，數(shù)據(jù)自動(dòng)采集和同步，無需人工錄入更新，確保庫存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)準(zhǔn)確。

3、可視化管理

優(yōu)化各環(huán)節(jié)作業(yè)流程，對(duì)庫內(nèi)商品、人員等進(jìn)行可視化管理，出現(xiàn)問題可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)，提升運(yùn)營(yíng)效率。

4、批次和效期管理

每個(gè)入庫的物料、成品都會(huì)生成一個(gè)批次，并實(shí)時(shí)記錄入庫時(shí)間，自動(dòng)計(jì)算有效期。當(dāng)臨近效期后，便會(huì)自動(dòng)提醒倉管員處理。

5、報(bào)表管理

多維度分析報(bào)表，包括分析庫存周轉(zhuǎn)、庫位占用、庫存數(shù)量、操作記錄等數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)物動(dòng)帳動(dòng)，賬實(shí)相符，助力管理人員分析決策，提升倉庫運(yùn)營(yíng)管理水平。

6、集成其他系統(tǒng)

通過與ERP、MES、SRM 上下游系統(tǒng)的對(duì)接，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)共享，實(shí)現(xiàn)整體供應(yīng)鏈的協(xié)同。

客戶感言：

使用標(biāo)領(lǐng)WMS系統(tǒng)后，結(jié)合PDA手持設(shè)備，做到了信息實(shí)時(shí)同步 , 不需要人工事后同一錄入數(shù)據(jù)了，解決了原材料倉庫批次、效期、庫存管理的問題。同時(shí)通過策略管理，實(shí)現(xiàn)了成品出入庫效率的大幅提升 , 嚴(yán)格做到貨物先進(jìn)先出，不會(huì)再產(chǎn)生呆滯和過期庫存。