冷庫管理系統(tǒng)是采用采用條碼技術、物聯網技術開發(fā)，B/S架構，主要分為PC端和移動端，PC端主要是業(yè)務上的操作、費用計算結算和報表整理，移動端則是倉管員現場操作的出入庫作業(yè)，兩者結合，可以達到方便、快捷、安全、的管理目標。下面為大家簡單介紹一下移動端的操作。

1、登錄界面

根據冷庫管理系統(tǒng)的用戶設置，不同用戶設置不同的賬號以及密碼；操作手持設備時就要錄入用戶名和密碼；使用PDA設備對貨品進行出入庫等業(yè)務的，多數是理貨員、倉管員和叉車司機操作。

2、入庫數據采集核對

貨品入庫時，打單人員會打印入庫單，理貨單根據入庫單進行實物清點，并用PDA將移動碼和每個托板上貨品綁定。綁定完畢后，叉車司機將這批貨拉進冷庫，至于擺放的區(qū)域及貨架由倉管員操作用PDA去選定。入庫完畢后，數據自動回傳到系統(tǒng)上，并更新貨主庫存和倉位庫存。

3、出庫單數據采集核對

貨品需要出庫時，打單人員會打印出庫單，倉管員掃描出庫單上的商品批次碼，了解到該批次貨品所在庫位，然后前往掃描移動碼，輸入數量下架即可。出庫完畢后，數據自動回傳到系統(tǒng)上，并更新貨主庫存和倉位庫存。

4、調倉單數據采集核對

調倉單是指把商品從一個倉庫轉移到另一個倉庫，整理客戶的剩余的小批量貨物，以便更好地提高倉庫的使用率。倉管員利用PDA設備掃描小批量的貨品移動碼，再將其移動到合適的庫位上，在對新貨位進行掃描。調倉完畢后，數據自動回傳到系統(tǒng)上，更新貨品位置，保證一致。

5、貨品查詢

倉管員可以通過PDA掃描移動碼，了解貨品的基本數據，包括批次、數量、規(guī)格、貨主名稱等。掃描庫位條碼，了解到該庫位有著哪些貨品，名稱、批次、數量、規(guī)格和貨主都可實時了解。

由此可見，通過PDA設備與冷庫管理系統(tǒng)相合實施，不僅有效地保證了貨品的實時跟蹤和貨品安全，而且使冷庫的管理水平有了飛躍發(fā)展，受到了冷庫企業(yè)的一致好評。

廣州某冷鏈供應鏈有限公司，主要經營冷庫出租、貨品冷藏服務的，有著三個冷庫（兩個貨架倉和一個網倉）。隨著業(yè)務的擴展，現有的冷庫系統(tǒng)功能落后，難以滿足日常經營需求，為此需要一套成熟的冷庫管理系統(tǒng)，以支持當下及未來業(yè)務發(fā)展，提升企業(yè)的利潤收益。

目前公司存在的冷庫管理問題：

1、冷庫內部庫位規(guī)范不夠規(guī)范，不能很好做好每個貨主的貨品存放工作，也增加了出入庫工作量。

2、每當出入庫作業(yè)完成后，需要人工手寫數據，然后交由單證錄入到系統(tǒng)上，整個過程存在錯誤性和滯后性，影響數據準確性。

3、出庫時，倉管員找貨時間長，而且容易出錯貨。

4、貨主計費核算耗時長，需要反復核對，即便如此還是會出現錯算和漏算情況。

項目目標

1、規(guī)范化冷庫庫位，提升庫內貨品存放數量，減少出入庫工作量。

2、實現出入庫作業(yè)數據實時采集，并在作業(yè)完成后實時更新到系統(tǒng)上，無需人工采集和錄入。

3、實現批次管理貨品，滿足先進先出和按批次出庫的要求。

4、實現對倉庫貨品進行條碼化管理，實時掌控庫存情況。

5、實現作業(yè)智能化，可進行庫位提示，如這個物料/成品放哪里好，在哪個庫位可以找到。

6、實現靈活的冷藏計費功能，自動化計算每個貨主費用，并能打印出費用報表給到每個貨主查看。

7、提供詳細的報表功能，包括貨主庫存、倉位庫存、日常出入庫、貨主費用明細等等報表。

WMS倉儲系統(tǒng)，專門針對企業(yè)倉庫或配送中心而設計的實時倉儲作業(yè)管理軟件，涵蓋標簽打印、庫位管理、批次管理、入庫管理、出庫管理、在庫管理、報表管理和接口管理等環(huán)節(jié)，可以有效降低物流成本，提升作業(yè)和管理水平，幫助企業(yè)打造物流管理的核心競爭力。

WMS倉儲系統(tǒng)主要解決問題：

1、解決庫位規(guī)劃混亂，貨物隨便堆放，有時還會阻塞通道，增大出入庫工作量的問題。

2、解決人工采集數據和錄入數據，工作量大，數據不準，且存在滯后性的問題。

3、解決出入庫頻繁時，帶來的收錯貨、發(fā)錯貨、不能及時收發(fā)貨等問題。

4、解決庫存更新不及時，準確率不高，以及因為庫存而出現的采購不及時、生產缺料、呆滯料多等問題。

5、解決盤點工作量大，盤點數據不準確，且制作盤點報表繁瑣等問題。

6、解決先進先出難實行、庫存周轉率低等的問題。

WMS倉儲系統(tǒng)主要應用效果：

1、采用條碼技術，實現物料/成品條碼標簽、倉位條碼標簽等打印，為后續(xù)管理和掃描作業(yè)打好基礎。

2、采用庫位管理，上架、領料和下架作業(yè)按系統(tǒng)提示，減少了人為而產生的出錯，也降低了對經驗的依賴。

3、實現全程作業(yè)記錄，包括揀貨、裝箱、發(fā)貨、收貨、上架、補貨等，并可通過看板進行展示，提升作業(yè)人員的積極性。

4、盤點支持變動盤點、循環(huán)盤點、抽檢、巡查等，且全程是掃描盤點，盤點的數據與系統(tǒng)自動核對，保證盤點的準確率，減輕員工工作量。

5、收發(fā)貨作業(yè)完成后，即時傳輸數據到系統(tǒng)上，實現庫存動態(tài)更新，并提供完成庫存記錄，方便日后查看和追溯。

6、通過批次管理，建立原料批次與成品的對應關系，實現成品到原料的質量追溯。

7、掌握所有倉庫庫存，并從不同角度查看庫存總量、分布情況、出入庫情況等，實現全局庫存的可視化。

8、通過接口管理，可以與SAP、Oracle、用友、金蝶等ERP系統(tǒng)、SRM系統(tǒng)、MES系統(tǒng)等進行數據對接，完成從業(yè)務到倉儲的精益管理。

廣東某機械制造公司是一家集機械產品的研發(fā)、生產、銷售于一體的企業(yè)。隨著市場的不斷擴大和公司戰(zhàn)略藍圖規(guī)劃的制訂，深化倉庫信息化建設被提上發(fā)展議程。

在數字化浪潮下，公司決心抓住數字化管理革新的機會，先后引入了SAP ERP系統(tǒng)、SRM系統(tǒng)，并取得了良好的管理效果，此次引入WMS系統(tǒng)，主要是提高倉庫信息化、智能化程度，加快公司信息化進程，建設信息化平臺，提高管控水平，切實推動公司高質量發(fā)展。經過審慎的對比與選型，選擇了標領科技作為WMS系統(tǒng)供應商。

此次項目目標：

1、集成公司的SAP ERP和SRM系統(tǒng)，實時多系統(tǒng)數據互聯互通，提升供應鏈執(zhí)行力。

2、實現倉庫管理精細化，加快庫存周轉，降低企業(yè)運行成本和運營風險。

3、實現條碼管理，日常作業(yè)環(huán)節(jié)掃碼作業(yè)，提升作業(yè)效率和準確率。

4、提高倉庫庫位利用率，實現標準化、規(guī)范化作業(yè)，減少重復工作量，降低作業(yè)成本。

5、WMS系統(tǒng)必須能夠靈活適應不斷變化的市場競爭環(huán)境，不斷變化的組織架構和運作模式，進行快速響應。

6、實時掌握庫存，合理保持和控制企業(yè)庫存。

通過實施標領條碼WMS系統(tǒng)，帶來了以下效益：

1、作業(yè)規(guī)范化管理，采購入庫、生產領料，生產退料，物料銷售、委外領料等全流程掃碼作業(yè)。

2、通過條碼 PDA設備實現數據自動采集，業(yè)務操作時提醒可操作的批次，提升物料出入庫作業(yè)效率。

3、實現WMS和SAP系統(tǒng)數據聯動，出入庫掃描后可以實時過賬，減少數據錄入、準確記錄物料庫位，兩系統(tǒng)數據實時同步。

4、建立條碼追溯體系，實時記錄貨品在庫內流轉情況，形成追溯鏈條。

5、實現物料/成品有效期、質保期的控制，通過掃描批次條碼更精準的控制產品先進先出。

6、建立可視化的報表平臺，包括庫存查詢、歷史追溯、盤點清冊、倉庫分布、倉庫利用率、出入庫情況等，為公司發(fā)展和風險控制奠定了基礎。