信息化是時代發(fā)展的必然趨勢，企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型更是迫在眉睫。汽車零部件企業(yè)只有通過提升數(shù)字化能力，實(shí)現(xiàn)智能化管理，才能在進(jìn)一步提升自身的管理水平與核心競爭力。

標(biāo)領(lǐng)正不斷提供創(chuàng)新的倉庫管理解決方案，從出入庫管理、庫存管理、批次管理、報表數(shù)據(jù)等各個方面幫助汽車零部件企業(yè)實(shí)現(xiàn)倉庫精益化管理，降低倉庫多方面成本支出。并通過與企業(yè)內(nèi)部的SAP、SRM、MES等信息系集成，打破信息孤島，將信息流、資金流、管理流等緊密地集成起來，實(shí)現(xiàn)資源優(yōu)化和共享，提升企業(yè)數(shù)字化水平。

汽配倉庫管理解決方案

1、改變倉庫布局：電子零部件產(chǎn)品種類多，數(shù)量多，因此如何合理的擺放就成為重點(diǎn)之一。WMS系統(tǒng)可以協(xié)助企業(yè)合理劃分倉庫、庫區(qū)和儲位，采用條技術(shù)，將產(chǎn)品和庫位一一對應(yīng)，方便在系統(tǒng)中查找和管理。

2、減少大量無效作業(yè)：WMS系統(tǒng)可以優(yōu)化倉庫作業(yè)流程，并加強(qiáng)對作業(yè)過程的管控，更能知道員工作業(yè)，減少員工思考時間以及大量無效作業(yè)，讓入庫、出庫、盤點(diǎn)、移庫等作業(yè)完成更。

3、實(shí)時掌握庫存數(shù)據(jù)：WMS系統(tǒng)可以將數(shù)據(jù)從“人工采集”轉(zhuǎn)為“自動采集”，確保了庫存數(shù)據(jù)的實(shí)時、準(zhǔn)確更新。與此同時，還能設(shè)置庫存數(shù)量和效期預(yù)警，減少呆滯料，保證庫存的合理健康。

4、提升產(chǎn)品追溯能力：每個入庫后的產(chǎn)品，WMS系統(tǒng)都會賦予其批次碼和條碼，根據(jù)此批次碼和條碼，可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品在庫內(nèi)流轉(zhuǎn)的實(shí)時追溯，保證質(zhì)量安全。

5、有效協(xié)同供應(yīng)鏈：無論何時，供應(yīng)鏈的有效運(yùn)轉(zhuǎn)都是企業(yè)穩(wěn)健運(yùn)營的核心環(huán)節(jié)之一。WMS系統(tǒng)的應(yīng)用，可以協(xié)助企業(yè)加強(qiáng)原材料供應(yīng)與采購渠道、供應(yīng)商管理，有效協(xié)同供應(yīng)鏈以滿足市場變化。

6、提高決策能力：WMS系統(tǒng)可以為企業(yè)提供多種數(shù)據(jù)報表，讓管理者實(shí)時了解當(dāng)前倉庫運(yùn)行數(shù)據(jù)，綜合分析之下做出更佳業(yè)務(wù)決策。

在生產(chǎn)型企業(yè)中，采購收貨環(huán)節(jié)是非常重要的，只有收到了正確的貨品，才能開展生產(chǎn)作業(yè)，企業(yè)才能生產(chǎn)出產(chǎn)品，從而產(chǎn)生利潤。同樣的，收貨環(huán)節(jié)是整個倉儲環(huán)節(jié)的開端，只有才有了后續(xù)的一系列發(fā)貨、盤點(diǎn)、庫存管理等工作，所以做好采購收貨流程就非常重要。

一般來說，企業(yè)采購的物料數(shù)量和種類都會很多，只依靠人工來進(jìn)行收貨的話，容易出現(xiàn)收貨時間長、漏收貨、收錯貨，甚至還會引出合作伙伴鬧翻、客戶滿意度下降等一些列問題。因此，為了做好采購收貨這個環(huán)節(jié)，往往都會上線一套WMS系統(tǒng)進(jìn)行輔助。本文就來介紹一下WMS系統(tǒng)的采購收貨流程。

1、供應(yīng)商貼標(biāo)

供應(yīng)商在送貨之前，可以登錄到公司內(nèi)部的SRM系統(tǒng)，打印并貼好條碼，而WMS系統(tǒng)則會與SRM對接，獲取SRM中的發(fā)貨條碼。

2、掃描收貨

貨品到庫后，員工利用PDA進(jìn)行掃描收貨，確保收貨的準(zhǔn)確性和速度，同時支持多次提交

3、貨品質(zhì)檢

收貨完成后，貨品便會進(jìn)行質(zhì)檢，質(zhì)檢哪些貨品是良品和不良品。質(zhì)檢結(jié)束后，可在WMS系統(tǒng)中查看質(zhì)檢結(jié)果，知道哪些物料要進(jìn)行上架，數(shù)量多少，哪些物料要進(jìn)行退貨，數(shù)量多少。

4、良品上架

員工在PDA上查看上架任務(wù)，然后掃描物料上的條碼標(biāo)簽，再掃描上架儲位，輸入數(shù)量，即可將該物料與該儲位進(jìn)行綁定，并將數(shù)據(jù)實(shí)時同步到WMS系統(tǒng)上，增加良品庫存。

5、不良品退回

員工在PDA上查看下架任務(wù)，先掃描下架儲位，然后掃描物料上的條碼標(biāo)簽，輸入數(shù)量，即可完成下架作業(yè)，并將數(shù)據(jù)實(shí)時同步到WMS系統(tǒng)上，減少良品庫存。

6、與SAP/ERP集成

如果企業(yè)內(nèi)部有SAP/ERP系統(tǒng)的話，WMS系統(tǒng)則可以與其對接，并在以上步驟完成后，將數(shù)據(jù)提交到SAP/ERP系統(tǒng)中，并生成憑證號，確保兩個系統(tǒng)的數(shù)據(jù)保持一致。

倉庫作為企業(yè)運(yùn)營重要一環(huán)，其管理好壞直接影響到采購、生產(chǎn)、銷售、財務(wù)等部門的運(yùn)營。畢竟如果倉庫的庫存不清楚，采購時便會出現(xiàn)部分物料多采、漏采，生產(chǎn)部門則出現(xiàn)多產(chǎn)或者少產(chǎn)，銷售則容易出現(xiàn)缺貨超賣，從而影響到財務(wù)的計算，造成企業(yè)損失。而wms系統(tǒng)的應(yīng)用則可以很好解決這些問題。

wms系統(tǒng)主要解決方案

1、收貨入庫管理

wms與srm系統(tǒng)集成，srm將收貨和物料條碼同步到wms中，然后員工利用PDA掃描物料上的條碼和待檢區(qū)儲位條碼，自動采集數(shù)據(jù)與任務(wù)進(jìn)行校驗(yàn)，無誤后提交即可，自動增加待檢庫存。

2、質(zhì)檢結(jié)果

收貨完成后，這批物料會上傳到ERP系統(tǒng)中進(jìn)行質(zhì)檢。質(zhì)檢完成后，通過結(jié)果同步到wms系統(tǒng)中。對于質(zhì)檢為良品的物料，員工利用PDA掃描物料上的條碼和良品區(qū)儲位條碼，輸入數(shù)量后提交，即可增加良品庫存。對于不良品的物料，員工利用PDA掃描待檢區(qū)儲位和物料條碼，輸入數(shù)量后提交，即可減少庫存。

3、成品入庫

wms與mes、erp系統(tǒng)集成，erp將成品入庫單同步到wms中，mes則將成品條碼同步到wms中。員工利用PDA掃描成品上條碼，自動帶出，然后再掃描儲位和成品條碼，完成后提交即可，自動增加成品良品庫存。

4、生產(chǎn)退料入庫

wms與erp系統(tǒng)集成，erp將生產(chǎn)退料單同步到wms中。員工利用PDA掃描儲位和物料上條碼，輸入數(shù)量后提交即可，自動增加物料庫存。

5、備料單出庫

erp將備料單同步到wms中。wms系統(tǒng)根據(jù)先進(jìn)先出策略，指示下架儲位，然后員工利用PDA掃描儲位和物料上條碼，輸入數(shù)量后提交即可，自動減少物料庫存。

6、銷售出庫

erp將銷售出庫單同步到wms中。wms系統(tǒng)根據(jù)先進(jìn)先出策略，指示下架儲位，然后員工利用PDA掃描儲位和成品上條碼，輸入數(shù)量后提交即可，自動減少成品庫存。