為了讓企業(yè)可以有效提升倉庫信息化水平，降低人工經(jīng)驗依賴，提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率和整體作業(yè)效率，提升庫存周轉(zhuǎn)率，滿足業(yè)務(wù)擴展需要等。標(biāo)領(lǐng)推出全新的WMS系統(tǒng)，從倉庫全局出發(fā)，給企業(yè)帶來不一樣倉庫管理體驗。

一、集成ERP系統(tǒng)，讓數(shù)據(jù)實時互通互聯(lián)

WMS系統(tǒng)具有很好的擴展性，可以與ERP系統(tǒng)無縫集成，打破信息孤島，讓兩系統(tǒng)數(shù)據(jù)實時互通互聯(lián)，實現(xiàn)上下游整體供應(yīng)鏈管理的透明化和協(xié)同管理，各環(huán)節(jié)作業(yè)無縫銜接，提升數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率和整體作業(yè)效率。同時，兩個系統(tǒng)集成后，出入庫作業(yè)完成后，WMS會自動過賬到ERP系統(tǒng)中，生成憑證，做到消除手寫記錄錯誤、準(zhǔn)確記錄物料庫位、減少錄入工作量等良好效益。

二、作業(yè)過程可視化管理

實行條碼化管理，全程PDA掃描作業(yè)，讓作業(yè)數(shù)據(jù)從人工采集轉(zhuǎn)為自動采集，并可自動上傳到WMS系統(tǒng)上，讓管理人員可以實時掌握作業(yè)動態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題，保證作業(yè)按時、準(zhǔn)確完成。

三、批次管理，先進(jìn)先出

賦予每個物料/成品批次碼，結(jié)合條碼技術(shù)，實時記錄物料/成品在庫內(nèi)流轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)問題可以快速定位到具體環(huán)節(jié)和責(zé)任人。同時，根據(jù)批次碼和先進(jìn)先出策略，做到優(yōu)先出庫入庫較早商品，也可以做到按批次出庫，滿足客戶發(fā)貨需求的同時，也能提升庫存周轉(zhuǎn)率。

四、庫存管理 降低成本

通過庫存功能，在需添加產(chǎn)品時，錄入庫存上限、下限，當(dāng)庫存高于上限實時預(yù)警，提醒清倉處理，庫存數(shù)量低于下限實時預(yù)警，提醒及時備貨。同時，詳細(xì)的庫存信息報表，做到庫存可視、可查、可控和可追溯管理，讓管理者對現(xiàn)有庫存情況做到心中有數(shù)，自然而然能降低不少庫存成本。

五、提升信息化水平 樹立企業(yè)良好形象

通過WMS系統(tǒng)集成ERP系統(tǒng)應(yīng)用后，現(xiàn)場管理有條不紊，倉庫整潔有序，員工也更積極配合，省去了很多不必要的麻煩。而且流程環(huán)環(huán)相扣，庫存、作業(yè)記錄實時追溯，無需紙質(zhì)流轉(zhuǎn)，大大提升了信息傳遞效率，從而提升了倉庫信息化水平，樹立企業(yè)良好形象。

引入WMS系統(tǒng)，可以幫助企業(yè)建立規(guī)范的倉庫作業(yè)流程，提高物資出入庫效率及準(zhǔn)確率；可視化的作業(yè)過程管理，實時獲取倉庫的操作信息、產(chǎn)品預(yù)警等指標(biāo)，為高層決策提供及時資料；集成現(xiàn)有SAP ERP、SRM、MES等信息化系統(tǒng)，實現(xiàn)相關(guān)數(shù)據(jù)的自動化對接，提高數(shù)據(jù)利用率，提升供應(yīng)鏈的執(zhí)行力。

WMS系統(tǒng)的功能設(shè)計

1、庫位管理：對現(xiàn)有的倉庫面積進(jìn)行合理劃分，每個區(qū)域和庫位都進(jìn)行條碼標(biāo)簽粘貼，提升作業(yè)人員的上架、找貨的作業(yè)效率和準(zhǔn)確率。

2、入庫管理：支持多種入庫方式，自動提示入庫上架優(yōu)先庫位，降低工作人員壓力，也提升倉庫利用率。

3、揀貨管理：自動配貨和下發(fā)揀貨任務(wù)，優(yōu)化揀貨路徑，提示揀貨貨位，保證揀貨效率和準(zhǔn)確率。

4、出庫管理：支持多種出庫方式，包括銷售出庫、領(lǐng)料出庫、委外出庫、其他出庫等方式。

6、庫內(nèi)管理：支持移庫、盤點、破損、調(diào)撥、庫存調(diào)整等庫內(nèi)作業(yè)進(jìn)行管理，并生成作業(yè)記錄及對應(yīng)的分析結(jié)果。

7、批次管理：可實時記錄物料/成品出入庫的時間和存放位置，實現(xiàn)先進(jìn)先出管理，同時也方便后續(xù)對物料/成品的質(zhì)量追溯。

8、庫存管理：支持庫存上下限、效期預(yù)警設(shè)置，當(dāng)庫存數(shù)量、效期超出設(shè)定值時進(jìn)行提示，可以及時地進(jìn)行生產(chǎn)、銷售、采購等調(diào)整，優(yōu)化企業(yè)庫存。

9、RF管理：支持收貨、上架、揀貨、調(diào)撥、盤點、出庫等作業(yè)全程RF掃碼完成，掃描的數(shù)據(jù)與系統(tǒng)核對，保證作業(yè)準(zhǔn)確性。同時作業(yè)完成后，數(shù)據(jù)回傳到系統(tǒng)后臺，無需人工再次錄入。

10、報表管理：支持庫存統(tǒng)計分析、出入庫分析、安全庫存分析及預(yù)警、倉庫利用率、盤點統(tǒng)計分析等報表，為管理者提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持。

11、接口管理：可以與SAP ERP、SRM、MES等信息化系統(tǒng)集成，打破信息孤島，實時多系統(tǒng)數(shù)據(jù)實時同步，提升供應(yīng)鏈執(zhí)行力。

通過WMS系統(tǒng)的應(yīng)用，與SAP ERP、SRM、MES等信息化系統(tǒng)集成，形成統(tǒng)一的信息系統(tǒng)集成規(guī)范，為現(xiàn)有及未來系統(tǒng)的集成互聯(lián)奠定基礎(chǔ)。

機械行業(yè)市場持續(xù)向好，且存量市場也在不斷增長，客戶對產(chǎn)品交付及售后服務(wù)的要求也越來越高，不斷推動著裝備制造企業(yè)對供應(yīng)鏈效率的變革和創(chuàng)新。倉儲與生產(chǎn)、供應(yīng)、銷售、售后緊密相關(guān)，對供應(yīng)鏈效率提升有著舉足輕重的作用。然而，傳統(tǒng)的倉庫管理模式下，倉庫正面臨著以下問題困擾，難以為企業(yè)創(chuàng)造更多價值。

1、倉庫流程不夠規(guī)范，手工的隨意性太大，出錯率較高。

2、庫存準(zhǔn)確率低，管理人員很難根據(jù)庫存狀況安排采購、生產(chǎn)和銷售計劃。

3、原材料、成品種類繁多，難以做到精細(xì)化管理，出現(xiàn)不少呆滯品，增加庫存成本。

4、先進(jìn)先出難以實行，庫存周轉(zhuǎn)率低。

5、對追溯管理有很高的要求，需追溯所有產(chǎn)品的物流環(huán)節(jié)和生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

機械倉儲管理解決方案主要優(yōu)勢

1、搭建智能化、自動化倉儲管理平臺，快速打造公司及其上下游倉庫數(shù)字化管理能力。

2、WMS系統(tǒng)不僅能滿足目前需求，同時能夠靈活適應(yīng)不斷變化的市場競爭環(huán)境，不斷變化的組織架構(gòu)和運作模式，進(jìn)行快速響應(yīng)。

3、動態(tài)反映物流管理和運行中的各項關(guān)鍵指標(biāo)，實時反映運行過程中出現(xiàn)的問題，使整個物流過程處于動態(tài)、透明的可控狀態(tài)。

4、結(jié)合批次和序列號管理，實現(xiàn)產(chǎn)品先進(jìn)先出管理、批次追溯管理和序列號追溯管理。

5、可按儲位、區(qū)域、產(chǎn)品進(jìn)行盤點，通過PDA掃描盤點方式，速度快，準(zhǔn)確率高，做到賬實一致。

6、可實時記錄并提供每個環(huán)節(jié)的倉庫數(shù)據(jù)，既方便了管理者隨時查看和追溯，又能為績效考核提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，提升員工的積極性。

7、WMS與SAP、金蝶用友ERP、SRM、MES等無縫集成，實現(xiàn)數(shù)字化供應(yīng)鏈產(chǎn)業(yè)協(xié)同，打造上下游生態(tài)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型。

冷庫管理系統(tǒng)出入庫主要流程

一、入庫流程

1、單證人員根據(jù)預(yù)約入庫信息，在系統(tǒng)上創(chuàng)建并填寫好入庫的商品、數(shù)量、件重、板數(shù)、產(chǎn)生的入庫雜費金額等數(shù)據(jù)，然后保存并打印。同時在移動碼模塊上，打印出需要用到的移動碼標(biāo)簽，實現(xiàn)一個移動碼綁定一個商品批次（一個移動碼標(biāo)簽可以打印出多張）。

2、理貨員拿著入庫單和移動碼標(biāo)簽，利用PDA設(shè)備進(jìn)行貨品驗收、移動碼綁定工作，然后貼上移動碼標(biāo)簽。

3、倉管員拿著入庫單，利用PDA掃描貼好移動碼標(biāo)簽的商品，確認(rèn)是否正確，無誤后拉入冷庫中，掃描庫位條碼，然后將其擺放即可。

4、入庫上架完成后，數(shù)據(jù)自動采集并更新到系統(tǒng)后臺，生成對應(yīng)的入庫操作記錄，并更新庫存數(shù)量，無需人工手寫和錄入。

二、出庫流程

1、單證人員根據(jù)預(yù)約出庫信息，在系統(tǒng)上創(chuàng)建并填寫好出庫的商品、數(shù)量、件重、板數(shù)、產(chǎn)生的出庫雜費金額等數(shù)據(jù)，然后保存并打印。

2、倉管員拿著出庫單，利用PDA掃描出庫單上的批次條碼，自動顯示該商品批次存放庫位，然后前往地點，掃描移動碼并輸入數(shù)量即可完成。

3、倉管員把出庫的商品拉出冷庫，理貨員利用PDA掃描移動碼，再次確認(rèn)出庫商品是否正確，無誤后進(jìn)行裝車發(fā)貨。

4、下架出庫完成后，數(shù)據(jù)自動采集并更新到系統(tǒng)后臺，生成對應(yīng)的出庫庫操作記錄，并更新庫存數(shù)量，無需人工手寫和錄入。

主要收益：

1、出入庫全程PDA掃描作業(yè)，采集的數(shù)據(jù)與系統(tǒng)進(jìn)行核對，若不符合會發(fā)出預(yù)警，保證作業(yè)準(zhǔn)確性。

2、支持先進(jìn)先出和按批次出庫的需求，滿足貨主的出庫要求。

3、出入庫作業(yè)完成后，庫存數(shù)據(jù)自動減少或增加，無需人工人工手寫和錄入。

4、準(zhǔn)確區(qū)分開每個貨主的入庫和出庫商品，避免出現(xiàn)出錯商品情況。

5、通過對批次信息的自動采集，實現(xiàn)了對貨物出庫入庫整個過程的可追溯性。