藝流程

作業(yè)準備 → 球加工及檢驗 → 桿件加工及檢驗 → 小拼單元 → 中拼單元 → 鋼網(wǎng)架拼裝焊接

3.2  作業(yè)準備

3.2.1  焊接球加工時，應做好加熱爐、焊接球壓床、工具、夾具等準備。

3.2.2  焊接球半圓胎架的制作與安裝。

3.2.3  焊接設備的選擇與焊接參數(shù)的設定，采用自動焊時，自動焊設備的安裝與調(diào)試；氧——設備的安裝。

3.2.4  焊條或焊劑應進行烘烤與保溫。

3.3  球加工及檢驗

3.3.1  球材下料尺寸控制，并應放出適當余量。

3.3.2  焊接球材加熱應均勻，加熱溫度以600～900℃為宜。

生產(chǎn)制作的質量保證措施針對本工程的重要性，擬采取以下的質量保證措施從根本上確保工程質量。

1．以現(xiàn)行ISO9002質量保證體系為基礎,對每道工序的生產(chǎn)人員和檢驗人員制訂質量責任制，對違反作業(yè)程序、工藝文件的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)責任人當月獎金的30%，對造成批量報廢的責任事故，對責任人扣發(fā)當月獎金。

2．嚴格按規(guī)定要求進行檢驗,每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗員首檢，巡檢和完工檢,生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。

1.1.1鋼結構使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應具有質量證書，必須符合設計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。

1.1.2進廠的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質量證明書外，并應按合同要求和有關現(xiàn)行標準在甲方、監(jiān)理的見證下，進行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。

1.1.3在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查人員、主管技術人員研究處理。

1.1.4材料代用應由制造單位事先提出附有材料證明書的申請書（技術核定單），向甲方和監(jiān)理報審后，經(jīng)設計單位確認后方可代用。

整體網(wǎng)架由內(nèi)部網(wǎng)架和邊桁架組成，邊桁架首先安裝，然后內(nèi)部網(wǎng)架跟進安裝，為了減少高空散拼工作量和網(wǎng)架累計誤差，邊桁架采取在地面拼裝、地面驗收的施工方法，以每個柱距為一段，采用吊機進行分段吊裝，高空就位。內(nèi)部曲面網(wǎng)架為螺栓球桿連接和焊接球桿連接相結合，采用高空散拼的安裝方法。螺栓球、空心焊接球、加助焊接球、錐頭、套筒、封板、網(wǎng)架桿件、焊接鋼板節(jié)點等半成品，應符合設計要求及相應的國家標準的規(guī)定。

1.1邊桁架施工

邊桁架為焊接球桿節(jié)點，截面單元為梯形。根據(jù)主體結構的構造形式及桁架支座布置情況，在地面上依據(jù)每榀桁架的外形尺寸，提前搭設胎架，桁架在胎架上完成節(jié)點定位和拼裝焊接工作，在吊裝前完成成型后尺寸、焊縫外觀及內(nèi)部探傷檢查等工作。