管道焊接是電氣施工和安裝過程中的一個重要環(huán)節(jié)，百萬千瓦級電機機組的安裝量接近12.5萬米，管道焊接質量保證水平高，質量要求嚴格。現(xiàn)有的焊接方法主要是鎢極弧焊，效率低，工程質量受焊工技能影響大，不易保證。因此，采用自動焊接技術進行電力管道焊接是提高質量和效率、減少對高技能焊工依賴的有效途徑。目前，電站一次干管和調壓管、二次主蒸汽和主供水管以及核島輔助管的預制均已開展了自動鎢極弧焊技術的研發(fā)。其中，主管道窄間隙自動焊接技術已在我公司電氣安裝現(xiàn)場成功應用。3）平面網架的拼裝應從中心線開始，逐步向四周展開，先組成封閉四方網格，控制好尺寸后，再拼四周網格，不斷擴大。

鋼管：采用符合《低合金高強度結構鋼》GB/T 1591-2008規(guī)定的Q345-B鋼，其管材規(guī)格和質量應滿足《結構用無縫鋼管》GB/T 8162－2008或《直縫電焊鋼管》GB/T 13793－2008的有關規(guī)定。鋼管外徑偏差不得超過±0.5％，壁厚偏差不得超過±5％。根據主體結構的構造形式及桁架支座布置情況，在地面上依據每榀桁架的外形尺寸，提前搭設胎架，桁架在胎架上完成節(jié)點定位和拼裝焊接工作，在吊裝前完成成型后尺寸、焊縫外觀及內部探傷檢查等工作。

2)． 空心球及其肋板、節(jié)點板，采用符合《低合金高強度結構鋼》GB/T 1591-2008規(guī)定的Q345-B鋼。

4)． 支座節(jié)點板及其它的構件、板材：采用《低合金高強度結構鋼》GB/T 1591-94規(guī)定的Q345-B鋼。

5)． 墻面檁條、屋面主檁及局部次檁采用Q345-B鋼;墻架柱、抗風柱、屋面次檁、支托及其連接件均采用Q345-B鋼;柱間支撐及其連接件采用Q235B。

6)． 上述鋼號應具有抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎沖擊功和碳、硫、磷含量的合格保證，其材質及力學性能應符合國家現(xiàn)行標準的要求。

協(xié)助項目總工程師進行新材料、新技術、新工藝在本工程的推廣應用和技術總結工作；3、總工程師（1）協(xié)助項目經理管理和領導技術質量工作；（2）組織人員參與業(yè)主、監(jiān)理或設計院就施工方案、技術、設計、質量等方面的問題的會議；（3）參與項目質量策劃并督促技術方案和施工方案主要內容的落實工作，組織有關材料的試驗和分項工程的檢查驗收工作；（4）對新技術、新工藝和新材料在本工程的推廣和使用進行指導并把關；4、生產管理部（1）編制施工進度計劃，并負責檢查落實；（2）組織協(xié)調機械設備、勞動力的配備，保證工程進度；2．嚴格按規(guī)定要求進行檢驗,每道工序生產過程都需有車間檢驗員首檢，巡檢和完工檢,生產人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。

施工過程中根據現(xiàn)場實際情況和施工進度要求，提前對勞動力需求作出預估，適時調整人力資源需用量計劃，使現(xiàn)場人力資源與施工進度達到無縫銜接；

四、 公司派專人對工人工資進行建檔管理，確保工人工資按月按時支付，解決工人的后顧之憂，使其安心工作，確保人力資源不流失，增強對勞動力市場上工人的吸引力；

五、 工人工資發(fā)放實行由公司直接發(fā)放至工人手中，杜絕施工班組長克扣工人工資，確保班組內部穩(wěn)定；