高碳硅金屬來自生產(chǎn)硅金屬的剩余材料，在爐底部結(jié)塊。元素硅含量通常在40-70％之間，碳含量為10-25％。高碳硅通常用作低成本硅鐵，碳化硅和增碳劑的替代品，可降低煉鋼成本。

它具有密度高，純度高，回收率高，可代替硅鐵，碳化硅，增碳劑，減少脫氧劑用量，操作簡(jiǎn)單，性能良好。

1、在高爐和沖天爐中，硅含量為30~50％，用于制鐵，50~70％用于煉鋼脫氧。2、高碳硅可用作硅金屬替代品。3、我們使用硅渣生產(chǎn)硅壓塊，這在國(guó)內(nèi)和國(guó)際上都是廣闊的市場(chǎng)。4、高碳硅鐵是煉鋼中FeSi的良好替代品，具有降低生產(chǎn)成本的優(yōu)勢(shì)。

碳當(dāng)量對(duì)改善鑄性能、除去鑄缺陷、減少?gòu)U品的影響：大小對(duì)球墨鑄鐵的流動(dòng)性影響很大，提高碳當(dāng)量可以增加球墨鑄鐵的流動(dòng)性。CE接近4.6%～4.8%時(shí)流動(dòng)性較好，有利于澆注、補(bǔ)縮。在鐵液中的溶解度隨Si量在鐵液中的增加而增加，及隨鐵液溫度下降而下降。碳當(dāng)量與縮孔、縮松的大小、分布的關(guān)系：隨著CE的提高，縮孔體積不斷增加。硅碳合金塊作為一種轉(zhuǎn)爐冶煉脫氧合金，效果穩(wěn)定，鋼種化學(xué)成分，力學(xué)性能，內(nèi)控質(zhì)量均優(yōu)于傳統(tǒng)工藝的。

碳當(dāng)量對(duì)鑄態(tài)金相組織和力學(xué)性能的影響：增加CE可以避免出現(xiàn)滲碳體，增加鐵素體的數(shù)量。球墨鑄鐵的塑性、韌性皆隨鐵素體數(shù)量的增加而提高。采用不同的CE可獲得不同塑性、韌性的鑄態(tài)球墨鑄鐵。

硅碳合金作為一種冶金材料，具有很多用途，如在煉鋼中硅碳合金可以起到良好的脫氧作用，在鑄造中硅碳合金又有著孕育劑、球化劑等功效。

在使用效果上，硅碳合金與傳統(tǒng)的冶煉材料更具有優(yōu)勢(shì)，在煉鋼中使用硅碳合金可以解決脫氧耗時(shí)長(zhǎng)的問題，同時(shí)也可改善鋼的硬度，提高鋼的質(zhì)量問題；4、高碳硅鐵是煉鋼中FeSi的良好替代品，具有降低生產(chǎn)成本的優(yōu)勢(shì)。在鑄造方面，硅碳合金可改善石墨的分布形態(tài)，對(duì)于生產(chǎn)石墨鑄鐵有著很好的支持性，同時(shí)，可以改善鐵水的流動(dòng)性能使鑄造更完全。

使得轉(zhuǎn)爐煉鋼成本逐步提高，縮小鋼材的盈利空間，并且傳統(tǒng)合金的回收率受轉(zhuǎn)爐操作的影響較大，出鋼量、終點(diǎn)溫度以及下渣量使得成品中合金成份波動(dòng)大。導(dǎo)致冶煉鋼種的化學(xué)成份不穩(wěn)定，成品內(nèi)控指標(biāo)合格率低。