生產(chǎn)錳硅合金的原料有錳礦、富錳渣、硅石、焦炭、白云石（或石灰石）、螢石。生產(chǎn)錳硅合金可使用一種錳礦或幾種錳礦（包括富錳渣）的混合礦。由于錳硅合金要求鐵、磷含量比高碳錳鐵低，故要求冶煉錳硅合金的錳礦有更高的錳鐵比和錳磷比。所用的錳礦含錳越高，各項(xiàng)指標(biāo)越好。

冶煉硅錳合金時(shí)，硅和錳是從熔融態(tài)的硅酸錳中還原出來。MnO易被還原，而SiO2難被還原。為使SiO2能得到充分還原以保證合金成分，從控制爐渣成分角度來考慮，應(yīng)選擇低堿度爐渣為宜，且堿度愈低愈好。

硅錳合金是煉鋼過程中主要的脫氧劑之一，幾乎所有的鋼種都需要用硅錳合金等冶金材料來脫氧，這主要是因?yàn)楣桢i合金中的硅元素可以有效與氧氣結(jié)合產(chǎn)生二氧化硅的原因，用硅錳合金來脫氧時(shí)所生成的氧產(chǎn)物熔點(diǎn)較低，易于上浮，硅錳合金還具有增大硅和鋁等強(qiáng)脫氧劑的脫氧用途。

硅錳合金用于煉鋼可以使鋼能進(jìn)行熱軋、鍛造及其它工藝而不致斷裂，有效提升鋼材的韌性，硅錳合金還是各鋼種中重要的鐵合金元素，在合金鋼中也會(huì)添加15%以上的錳以增加鋼的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

微碳錳鐵產(chǎn)品不但適用于低碳合金結(jié)構(gòu)鋼，尤其適用于高質(zhì)量的品種鋼，而且不用改變原有的煉鋼工藝，能優(yōu)化合金，改善鋼的內(nèi)在質(zhì)量，降低煉鋼合金成本，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。我國工業(yè)生產(chǎn)和發(fā)展中，對于微碳錳鐵合金產(chǎn)品的生產(chǎn)和加工方面是十分重視的。

微碳錳鐵是眾多冶金材料中的一種，具有良好的脫氧效果以及脫硫作用，因而常用于煉鋼產(chǎn)業(yè)中。冶煉產(chǎn)業(yè)一直占據(jù)著工業(yè)發(fā)展中一定的份額，冶煉出來的產(chǎn)品可用于我們生活中的各個(gè)領(lǐng)域，因此為促進(jìn)冶煉工序的更好的完成，適當(dāng)?shù)奶砑釉摦a(chǎn)品是非常有必要的。

高碳錳鐵的還原冶煉有熔劑法(又稱低錳渣法)和無熔劑法(高錳渣法)兩種。熔劑法原理與高爐冶煉相同，只是以電能代替加熱用的焦炭。通過配加石灰形成高堿度爐渣以減少錳的損失。無熔劑法冶煉不加石灰，形成堿度較低、含錳較高的低鐵低磷富錳渣。此法渣量少，可降低電耗，且因渣溫較低可減輕錳的蒸發(fā)損失。

無熔劑法冶煉是對高碳錳鐵材料中常見的一種還原冶煉方法，我們在冶煉過程中，不添加石灰，這樣便能很好的降低電能的消耗，且形成的廢渣量也較小。同時(shí)副產(chǎn)品富錳渣(含錳25~40%)可作冶煉錳硅合金的原料，取得較高的錳的綜合回收率?，F(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)大多采用無熔劑法冶煉碳素錳鐵，并與錳硅合金和中、低碳錳鐵的冶煉組成聯(lián)合生產(chǎn)流程。