鍍衣金剛石微粉

鍍衣金剛石是利用先進(jìn)的化學(xué)鍍和復(fù)合鍍工藝,通過(guò)表面處理使金剛石表面鍍覆上- -層金屬,進(jìn)而增加金剛石在切削、打磨工具中的附著力,延長(zhǎng)工具使

用壽命。

主要應(yīng)用于各種金剛石制品:

(1)機(jī)加工領(lǐng)域里的車刀、銼刀、鋸片.鉆頭等等;

(2)電氣電子工業(yè)中石墨.碳精材料的切割、成型;

(3)增強(qiáng)塑料、硅片、玻璃的切割打磨工具;

(4)用于各種寶石、碧玉、陶瓷等工藝美術(shù)品雕琢磨花的電鍍金剛石磨頭等。

4.要經(jīng)常清理拋光液中的沉淀物:不允許金屬物掉在拋光液中，否則將會(huì)造成拋光液的浪費(fèi)進(jìn)而失效。

五:拋光液檢測(cè)之常規(guī)技術(shù)指標(biāo)分析

1.拋光液PH值檢測(cè)指標(biāo)-般在5. 5- -6. 5

2.拋光液外觀檢測(cè)指標(biāo)為黃色粘稠液體,可通過(guò)目測(cè)來(lái)完成

3.拋光液粘度檢測(cè)指標(biāo)-般在500- 100cps

4、拋光液有害物質(zhì)檢測(cè)指標(biāo):菌落總數(shù)、大腸菌群、致病菌、重金屬.等

5.拋光液其他檢測(cè)指標(biāo):粒度分布、固含量、密度、稀釋比例、環(huán)保性能等

拋光(Polishing)是使工件表面成為平滑鏡面的精密加工技術(shù)，其目的在于使工件的表面粗糙度及平坦度達(dá)到一定的可容許范圍。拋光不僅增加工件的美觀，而且能夠改善材料表面的性能，增加工件的使用壽命。

目前常用的拋光方法有：

(1)機(jī)械拋光，是靠切削、材料表面塑性變形去掉工件表面凸出部分而得到平滑的拋光方法。

(2)電化學(xué)拋光，是一種以電解溶出的原理來(lái)去除金屬的拋光方法。

(3)流體拋光，是依靠高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。

(4)磁流變拋光(Magnetorheological Finishing，MRF)，是一套數(shù)控拋光系統(tǒng)，能夠拋光平面、球面及非球面。