風機原理

風機葉片穿孔法降低風機渦流噪聲為了降低風機渦流噪聲，通?？梢圆捎霉ぷ鬏喨~片穿孔法，因為葉片出口處經常出現(xiàn)渦流分離，而采用葉片穿孔方法可以使部分氣流自葉片高壓面流向葉片低壓面，可以促使葉片分離點向流動下方移動，其機理等同于附面層吹風。這樣降低了葉片出口截面的分離區(qū)，分離區(qū)渦流強度和尺寸減少，噪聲也隨之減少。但是大的穿孔系數(shù)會使壓差降低過快，達不到要求的能量頭,因此葉片穿孔法關鍵是穿孔排數(shù)、穿孔面積、穿孔系數(shù)、穿孔直徑和穿孔偏角的設計,具體降噪方法如下:

(1)增強葉柵的氣動力栽荷， 降低圓周速度

對于風機采用強前向葉片，且多葉片葉輪有利于增大葉柵的氣動力載荷，在得到同樣風量風壓情況下，葉輪葉片外圓上圓周速度可使風機噪聲明顯降低。

(2)合理的蝸舌間隙和蝸舌半徑

當氣流與葉片做相對運動時， 葉片后緣的氣流尾跡中速度及壓力均小于主流區(qū)，使葉柵后的氣流速度與壓力分布皆不均勻，這種不均勻的氣流在旋轉， 由于在動葉的氣流出口有蝸舌存在， 則這種非穩(wěn)定流動與蝸舌相互作用將產生噪聲， 距離噪聲愈近噪聲愈烈，通常適當取較大的風舌前端半徑可以降低離心風機的旋轉噪聲與渦流噪聲。

(3) 蝸舌傾斜

風機葉輪葉柵氣流的周期性脈動速度所產生的周期性脈動氣動力也使蝸舌相互作用產生旋轉噪聲，此噪聲大小與脈動氣動力的劇烈程度及渦舌的迎風面積有關，把蝸舌做成傾斜式，則同相位的脈動氣動力的作用面積小了，輻射的噪聲也就減小了。

(4)葉輪入(出)口處加紊流化裝置

在風機葉輪葉片的入口或出口處加紊流化裝置(金屬網(wǎng))可以使葉片背面的層流附面層立即轉換成紊流附面層， 推遲葉片背面附面層的分離，甚至不分離， 葉片后緣裝上網(wǎng)，網(wǎng)后的氣流速度與壓力梯度能迅速變均勻，若網(wǎng)在渦區(qū)中則可將渦區(qū)大大縮小,可進一步減噪.

(5)在動葉進出氣邊上設鋸齒形結構

在動葉進出氣邊上設鋸齒形結構可使葉片上氣流層流附面層較早地轉化為紊流，從而避免層流附面層中的不穩(wěn)定波導致渦流分離，使渦流分離，噪聲降低。

離心風機的發(fā)展

隨著我國工業(yè)化進程的推進，工業(yè)行業(yè)正大力開展節(jié)能降耗，進行產業(yè)升級和整合重組，工業(yè)基礎設備需要大量更新。離心風機作為工業(yè)的重要配套設備，將更多地應用于電力、水泥、石油化工、煤炭、礦山和環(huán)保等領域。在新的經濟發(fā)展形勢下，未來離心風機行業(yè)將繼續(xù)保持較快的增長。在未來的離心風機行業(yè)市場規(guī)模將達到將會達到的規(guī)模。

由此可見，離心風機是利用利用高速旋轉的葉輪將氣體加速，然后減速、改變流向，使動能轉換成勢能的特性，從而使得它被工業(yè)化行業(yè)廣泛的運用，推進了它的發(fā)展道路，使得離心風機的市場得到了再一次的推進。