噴涂加工工藝該注意什么

噴油之前，要對各種膠件進行去污處理，如果是簡略的污漬可以用洗衣粉水或洗潔精清洗，如果是油污就要用到去油水了，通過這樣一番處理，膠件的外表就潔凈了，增強了油漆的附著力。噴涂的目的及調漆：

1、顏色可隨意調整，可消除塑膠外表的顏色不均等弊端，可重復修正。

2、多色噴漆，塑膠成型不宜采用多色加工，而噴漆完全可以。彌補成型缺乏，如色點/頂白/結合線/擦傷等。

3、可任意調整外表光澤。除舊創(chuàng)新?？扇〉脤щ姷忍貏e功用。噴漆設備。

4、可取得金屬、木材、皮革、絨毛、雙色等外表感覺，能得到成型不能取得的特別外觀作用。

塑膠噴涂加工的日常操作方法

塑膠噴涂加工表面日常工作操作可以刷漆、噴漆或烤漆。因工件過大，烤漆時不方便和不適合安裝后期的維護，所以，刷漆和噴漆是油漆施工中比較常見的基本方法。其特點是：節(jié)省油漆、工具簡裝、施用方便、易于掌握，靈活性強，節(jié)省塑膠噴涂價格。刷漆前必須將漆攪拌均勻(以防在存放期中顏料沉淀)，并調到適當粘度，一般以經(jīng)驗判斷：即用毛刷沾漆提起后，每分針自然流滴30-50滴/分為宜。少沾多刷，從上而下，從左至右、先里后外，先斜后直、先難后易、縱橫涂刷。然后一遍涂刷時還應注意。

手機殼體的噴漆加工

2、顏色及光亮度

可用色差儀和亮度儀檢測。這種方法能以數(shù)據(jù)定量，但準確度較差。通常采用色板用比較法進行檢測。

3、涂層厚度

為使涂層顏色在光澤、耐磨等方面的質量穩(wěn)定，必須控制涂層厚度。涂層厚度檢測可用涂層測厚儀直接測量。銀色底漆(為表現(xiàn)金屬光澤用)較薄，一般為3~5μm;面漆涂層厚度一般為8~10μm;涂層厚度一般為8~15μm。

熱噴涂工藝的優(yōu)點 

熱噴涂是一種表面強化技術，一直是我國重點推廣的新技術項目。它采用電弧、等離子弧、燃氣一氧氣等形式的熱源，將金屬或非金屬材料加熱到熔化或半熔化狀態(tài)，并在高速氣流的作用下使之霧化成微細熔滴或高溫顆粒，以很高的飛行速度噴射到經(jīng)過處理的工件表面，形成牢固的覆蓋層，從而使工件表面獲得不同硬度、耐磨、耐腐、耐熱、隔熱、絕緣、導電、密封、消毒、防微波輻射以及其他各種特殊物理化學性能。它可以在設備維修中修舊利廢，使報廢了的零部件“起死回生”；也可以在新產品制造中進行強化和預保護，使其“益壽延年”。