裁板鋸操作注意事項(xiàng)主要有以下十二點(diǎn)：

1.開機(jī)前檢查電源開關(guān)、氣壓、大、小鋸片是否更換，換完鋸片后螺母一定要上緊。正式下料前用廢料試鋸，檢查大、小鋸片是否調(diào)平行。  

2.接到生產(chǎn)指示單后先自行預(yù)算材料，如有異常馬上匯報(bào)。

3.下料時(shí)板材要靠近鋸的靠邊，手和鋸之間要保持一定距離。下料過程中鋸和靠山之間的余料不要用手去拿，用小板材推掉。

4.各種板材要實(shí)行套材下料，提高板材利用率。60mm以上板材不能丟棄。  

5.更換新鋸片后應(yīng)該及時(shí)調(diào)整各項(xiàng)數(shù)據(jù)，以免出現(xiàn)加工錯誤（鋸片厚度和安裝正反向）。  

6.切割完成的產(chǎn)品要按類放置，不同型號的板材要求標(biāo)注明確，不得亂割亂放影響下道工序加工。

7.更換鋸片時(shí)注意方向及鋸片厚度，更換過程中一定要關(guān)機(jī)注意安全。

8.切割完成的產(chǎn)品應(yīng)按工序不同，分別送到下道工序負(fù)責(zé)人手中并簽字確認(rèn)。  

9.開小料（小于100mm）時(shí)，材料不能用手直接推進(jìn)，應(yīng)用木條壓住推進(jìn) 。  

10.下班后關(guān)閉機(jī)器電源，將機(jī)器及工作區(qū)域的衛(wèi)生清理干凈。

11.切割完成部件的名稱信息必須如實(shí)填寫，并仔細(xì)填寫生產(chǎn)流程卡的各項(xiàng)信息。  

12．下角料要按厚度、顏色、大小分類單獨(dú)放置，以便再次利用。

精密裁板鋸主機(jī)結(jié)構(gòu)

精密裁板鋸的主機(jī)部分包括床身、 工作臺、縱剖橫截導(dǎo)板、主鋸、劃線鋸、傳動等部件。結(jié)構(gòu)和工 作原理同普通圓鋸機(jī)大同小異，并且可以單獨(dú)作為普通圓鋸機(jī)使用

精密裁板鋸的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是使用兩個鋸片，即主鋸片和劃線鋸片。當(dāng)進(jìn)行切削加工時(shí)，劃線鋸提前進(jìn)行鋸切，在被加工板件的底面先鋸劃出深度為1～2mm、寬度比主鋸片厚0．1～0．2mm的溝槽，以保證主鋸片切削時(shí)鋸口邊緣不會撕裂，從而獲得良好的鋸切質(zhì)量。劃線鋸片直徑較小，通常為120mm左右，由單獨(dú)的電機(jī)驅(qū)動。其鋸片轉(zhuǎn)速一般在9000r/min以上，切削速度一般為56～60m/s。要求劃線鋸片與主鋸片對齊在同一個垂直平面內(nèi)。主鋸片的直徑&8943;般為300～400mm，由主電機(jī)通過三角帶傳動。根據(jù)主鋸片直徑和加工板件材種的不同，主鋸片可利用塔輪進(jìn)行變速，塔輪變速結(jié)構(gòu)簡單，屬恒功率輸出，比較符合木材加工的實(shí)際需要。數(shù)控裁板鋸怎樣保養(yǎng)數(shù)控裁板鋸怎樣保養(yǎng)，下面由青島中意源給大家介紹一下：1。主電機(jī)的功率一般為4～9kw。為使調(diào)速簡便采用特種三角帶，保證用單根皮帶就能滿足所需功率的傳遞。主鋸片的轉(zhuǎn)速一般為3000～6000r/mind，主鋸片與劃線鋸片的間距一般為1OOmm左右。

精密裁板鋸的另一個主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是劃線鋸片和主鋸片 定不動，用手推動載有被加工板件的鋁型材制做的移動工作臺前后移動，實(shí)現(xiàn)鋸削加工。由于移動工作臺的導(dǎo)軌采用特殊的結(jié)構(gòu)，所以手動推動進(jìn)給時(shí)輕便省力，并且加工精度很高。

  裁板鋸利用時(shí)應(yīng)細(xì)致：

1．加工小料時(shí)必要借助幫助物推動加工件，制止人體與鋸片太靠近，分外時(shí)手部極易造成傷害，人體的任何部位都必須與鋸片連結(jié)肯定的寧靜間隔；

2． 加工時(shí)需將被加工件的前端壓住，防備用力過大鋸片 蒙受不了推力而引起的卷板傷人變亂；  

3．推鋸時(shí)不行用力太甚，細(xì)致鋸片的順應(yīng)力，得當(dāng)用力即可；  

4． 加工時(shí)鋸片高速旋轉(zhuǎn)，作業(yè)時(shí)只管即便制止戴手套，留長 發(fā)，防備卷入發(fā)買賣外變亂。