金剛砂磨具的手持磨削主要應(yīng)用領(lǐng)域：

　　（1）用手提式金剛砂樹脂荒磨砂輪，加工龐大而笨重難以在磨床上安裝的工件。如：大型鑄件的粗磨。

　?。?）用高速鈸形金剛砂砂輪或鋼紙磨片，加工已裝配有其它‘零件的工件。如：重型建筑構(gòu)件和船舶構(gòu)件。

　?。?）對小型調(diào)整時需要進(jìn)行的磨削加工。如：在常見大型部件的有限部位上校正裝配件。

　?。?）用高速鈸形金剛砂砂輪等，對工件終成形或?qū)ぜc鄰接部位接合處的倒圓，對已經(jīng)裝配或已經(jīng)焊接的工件進(jìn)行磨削。如：對汽車車體的加工。

　?。?）用于形狀不規(guī)則表面上的雕塑加工。如：模具的加工。

　?。?）工件光整加工。即要求對工件進(jìn)行倒圓或光整磨削，使其表面美觀，性能滿意，而對形狀和尺寸無嚴(yán)格要求。如：用可彎曲鈸形砂輪加工不銹鋼制品，用PVA砂輪加工石材等。

　?。?）在工件表面的有限面積上做少量磨削，以便形成一種特殊的形狀，例如：各種刀具的銳磨等。

金剛砂磨料流動加工的加工精度高且穩(wěn)定，可去除精密零件上0.15mm的槽縫和0.13mm小孔的毛刺，可正確倒棱尺寸為0.013-2mm。表面粗糙度Ra值為0.15μm，加工重復(fù)精度為5μm且不產(chǎn)生第二次毛刺、剩余應(yīng)力和變質(zhì)層。特別適用于精密零件和復(fù)雜型腔、交叉孔、深小孔格的殼型零件、脆性零件加工。加工時間為5s-10min。比渦輪葉片手拋功效高12-16倍，加工有600多個冷卻孔(φ1.17-2.69mm)的噴氣發(fā)動機(jī)燃燒室零件，僅用8min。在找平面上均勻撒布硬化劑，應(yīng)注意金剛砂硬化劑必須分二次撒布的均勻適量。全自動加工每天可加工燃油噴嘴3萬件。

   金剛砂磨料流動表面光整加工試驗(yàn)裝置及磨料流動參數(shù)間的關(guān)系。

   假定磨粒形狀為半徑R的球，磨粒轉(zhuǎn)動是受約束的，則磨粒的切削深度h和切獻(xiàn)寬度x為h=h0e-Kl

   x=2R2-(R-h0e-Kl)2

   K=2πRC/C0

   式中l(wèi)磨料流距離；

   h0-開始切削深度；

   C0-黏性系數(shù)；

   C-常數(shù)。

   隨著金剛砂磨料流距離變長，切削深度、切削寬度緩慢地減小。磨料流屬黏性流體，流經(jīng)圓形通道時，沿流動方向壓力梯度近似為常數(shù)，在入口處壓力大，磨粒切痕深、寬(呈湍流狀態(tài)，然后進(jìn)入穩(wěn)流狀態(tài))。出口處壓力小，切痕淺、窄。流體在入口湍流中磨料發(fā)生轉(zhuǎn)動，磨粒鋒利，刃口轉(zhuǎn)向加工面，切削作用強(qiáng)，切削量大；在進(jìn)入穩(wěn)流過程中，以光滑面相切，主要是擠壓、刮擦，切削弱，切削量小。通過圖8-53(d)所示試驗(yàn)裝置可得到圖8-53(b)所示的切削深度與通道長度的關(guān)系曲線。可見，隨e角的增大，切深鼓形度增大。如果料缸往復(fù)運(yùn)動，則是兩條單程曲線疊加[圖8-58(c)]，可用此原理修鼓形齒輪齒向，生產(chǎn)率高并能保證修形精度。金剛砂耐磨地坪能夠產(chǎn)生的效果是巨大的，因?yàn)楹芏嗟臅r候，都能夠完全的展現(xiàn)大家的信賴，保持的更是一種最常見的意義和發(fā)展。調(diào)整金剛砂磨料流壓力、磨削介質(zhì)和加工時間，容易控制修形量，同時可改善齒面粗糙度、降低綜合噪聲、提高齒輪副的傳動效率。

金剛砂具有力學(xué)性能高,的耐磨性

金剛砂棕剛玉適用范圍：倉庫、碼頭、停車場、五金廠、電器廠、重機(jī)械廠、汽修廠、貨倉式商場等地面。 作為地坪金剛砂，棕剛玉三級的原來是主要選擇材料，現(xiàn)在都不同了，有石榴石和一些其他的石材代替。

   耐磨地坪金剛砂產(chǎn)品特性：力學(xué)性能高,的耐磨性，使地板表面堅(jiān)硬耐磨。耐磨度為普通混凝土的285%，莫氏硬度大于8。整體養(yǎng)護(hù)從而形成均勻的混凝土地板，具有優(yōu)良的耐沖擊和耐點(diǎn)荷載能力，表面強(qiáng)度大于70Mpa。施工工期短，無污染，是目前替代水磨石地面的很佳材料。（3）表面噴砂后粗糙度適中，涂層（鍍層、粘接件）之間的附著力好（4）噴砂清理速度快，用砂量少，耗砂成本低（5）金剛砂干凈無灰塵，揚(yáng)塵小，工作環(huán)境好（6）沒有游離硅、重金屬等有害物質(zhì)，對環(huán)境和人體無害。從施工、維護(hù)和使用壽命相比較很經(jīng)濟(jì)實(shí)用。