電鍍生產(chǎn)線及其設(shè)備

電鍍生產(chǎn)線及其設(shè)備：

電鍍鍍層主要是給一些金屬表面能具有光亮性、附著力、耐腐蝕性和使用電鍍液在其它金屬上鍍一層。電解液需要電導(dǎo)率低于15US/cm的純水。因此，有必要采用工業(yè)級(jí)超純水設(shè)備生產(chǎn)純水。

沖洗時(shí)還需要電導(dǎo)率小于10us/cm的電鍍純水。電鍍工業(yè)水處理系統(tǒng)包括電鍍前配制電鍍?nèi)芤旱募兯到y(tǒng)、電鍍漂洗廢水中稀有金屬回收漂洗水回收系統(tǒng)和電鍍廢水零排放處理系統(tǒng)。系統(tǒng)一般由預(yù)處理、超濾、反滲透（RO）、離子交換、EDI設(shè)備等組成，以滿足電鍍行業(yè)對(duì)各種水質(zhì)的要求。

電鍍工業(yè)用超純水設(shè)備一般采用反滲透 EDI工藝生產(chǎn)電鍍純水。過(guò)程如下：

原水→加壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟化劑→中間水箱→低壓泵→pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)→精密過(guò)濾器→反滲透→中間水箱→EDI泵→EDI系統(tǒng)→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)

電鍍行業(yè)超純水設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域：

1電鍍用純水（鍍金、鍍銀、絡(luò)合鍍、塑料電鍍、鍍鉻、鍍鋅）、玻璃鍍膜用超純水

2超聲波清洗、純水超聲波清洗、化學(xué)鍍、純水或超純水電泳

3汽車、家用電器、建材表面涂裝、清潔用純水或超純水

4其他表面處理要求的純水或超純水

傳統(tǒng)的電鍍液配制用水是由離子交換樹(shù)脂制備的，通常需要頻繁再生，耗費(fèi)人力物力。低壓反滲透加EDI技術(shù)運(yùn)行成本低，運(yùn)行穩(wěn)定，是一種安全可靠的制備高純工業(yè)用水的工藝。

電鍍生產(chǎn)線從源頭上減少電鍍廢棄

電鍍生產(chǎn)線從源頭上減少電鍍廢氣

通過(guò)改變電鍍行業(yè)的生產(chǎn)工藝或使用無(wú)毒材料，可以實(shí)現(xiàn)電鍍生產(chǎn)中有毒有害廢氣零排放的目標(biāo)。

電鍍過(guò)程中，采用堿洗去除油污和酸洗銹。在清洗液中加入酸霧和堿霧抑制濟(jì)，有效減少酸霧和堿霧的排放。

采用低溫設(shè)備或低溫工藝，增加進(jìn)入電鍍液中的全弗完基醚磺酸鹽的量，并注意配置方法和全弗完基醚磺酸鹽的比例，可有效抑制鉻霧的形成。

另外，鍍液表面可覆蓋一層聚乙烯和聚氯乙稀空心球材料，可有效抑制鉻霧的釋放。

為了減少氮氧化物的排放，氮氧化物電鍍工藝可采用無(wú)肖酸電鍍工藝，如鍍鋁、硫酸、磷酸等，然后加入少量添加劑對(duì)鋁件進(jìn)行拋光處理。另一方面，亞肖酸鹽通過(guò)化學(xué)氧化還原被氧化成肖酸，或者一氧化二氮?dú)怏w被還原為無(wú)毒惰性氣體。

電鍍生產(chǎn)線對(duì)于PCB行業(yè)的影響

電鍍生產(chǎn)線對(duì)于PCB行業(yè)的影響：

1電路電鍍

在該工藝中，只有在設(shè)計(jì)了電路圖和通孔的情況下，才能形成銅層和電鍍腐蝕性金屬。在線電鍍過(guò)程中，線和焊盤(pán)兩側(cè)的寬度近似等于電鍍表面的厚度。因此，有必要在原底片上留有空白。

在電路電鍍中，大部分的銅表面都應(yīng)覆蓋一層抗蝕劑，只有在有電路圖案的地方才可以進(jìn)行電鍍，如電路和焊盤(pán)。由于要電鍍的表面積減小，所需的電源電流容量通常會(huì)大大降低。另外，當(dāng)使用反差反轉(zhuǎn)光敏聚合物干膜電鍍膠（蕞常用的類型）時(shí)，其底片可以用相對(duì)便宜的激光打印機(jī)或繪圖筆制作。在線電鍍陽(yáng)極的銅消耗量少，蝕刻過(guò)程中需要去除的銅也較少，從而降低了電解槽的分析和維護(hù)成本。這種技術(shù)的缺點(diǎn)是，電路圖案需要在蝕刻前鍍上錫/鉛或電制劑，然后在應(yīng)用阻焊劑之前去除。這增加了復(fù)雜性，并增加了一套額外的濕化學(xué)溶液處理工藝。

2全板鍍銅

然后將蝕刻劑施加于鍍銅層的所有表面，而無(wú)需抵抗鍍銅過(guò)程。即使是中等尺寸的印刷電路板，也需要大電流才能使銅表面光滑明亮，便于后續(xù)工序的清潔。如果沒(méi)有光電繪圖儀，就要用負(fù)片曝光電路圖形，使之成為比較常見(jiàn)的對(duì)比度反轉(zhuǎn)干膜光刻膠。電路板上電鍍的大部分材料將通過(guò)腐蝕整個(gè)電路板的銅來(lái)去除。