電鍍設備

電鍍設備：鍍鋅管和銅線的電鍍屬于連續(xù)電鍍，但電鍍設備不同。鐵絲網以其細長的條形特點和浴槽的設計，槽長而寬而淺。在電鍍過程中，鐵絲穿過孔，在液體表面呈直線展開，保持兩者之間的距離。然而，鍍鋅鋼管與鍍鋅鋼管不同。罐體由上下兩部分組成。上部為電鍍槽，下部為溶液循環(huán)儲槽，形成頂部窄底寬的梯形罐體。槽底有兩個通孔與底部的儲槽相連，與液下泵組成鍍液循環(huán)回用系統(tǒng)。因此，鍍鋅管就像鐵絲電鍍一樣是動態(tài)的，鍍鋅管的鍍液也是動態(tài)的。

鍍鋅管又稱鍍鋅鋼管，分為熱浸鍍鋅和電鍍鋅。熱鍍鋅層厚度大，鍍層均勻，附著力強，使用壽命長。電鍍鋅成本低，表面不光滑，耐蝕性比熱鍍鋅管差得多。

為了提高鋼管的耐腐蝕性，一般鋼管采用鍍鋅。鍍鋅鋼管分為熱浸鍍鋅和電鍍鋅。熱鍍鋅層厚，鍍鋅成本低，表面不光滑。吹氧焊管：用于煉鋼吹氧管。一般采用小直徑焊接鋼管，規(guī)格為3/8-2英寸。由08、10、15、20或195-q235鋼帶制成。為了防止腐蝕，其中一些應進行有效的滲鋁處理。

電鍍設備的槽體和槽體基架

電鍍設備的槽體和槽體基架

1槽體

常用材料有PP、PVC、不銹鋼。如果不需要加熱，可以使用PVC罐。當溫度低于70℃時，可使用聚丙稀罐。如果溫度超過70℃，則需要不銹鋼罐。但是，不銹鋼槽（金屬槽0）不適用于電鍍槽。在連續(xù)電鍍中，有分母鍍液和分鍍液。

母槽用于裝載電鍍化學品，子槽用于電鍍。目前主要有三種方式：細胞分離、同態(tài)和共享。母罐結構設計簡單，僅考慮水流、混合、穩(wěn)流、定位、正負極間距等因素。

2槽體基架

一般有塑藥槽衍生架、角鐵、不銹鋼方管、黑鐵涂裝等方式。為了考慮強度和耐腐蝕性，建議使用不銹鋼方管。

電鍍設備連續(xù)加工體系包括三個方面：一是設備保證體系；二是技術保證體系；二是管理保證體系。三者相互依存、相互制約、相輔相成。

1合理選擇電鍍設備（包括機器、設備、工具和吊架）。

2設備維護是保證電鍍生產的必要條件。

保管：

使用后需清洗并安全保管，避免酸堿氣體侵蝕。

去除厚涂層：

在緊固件上形成厚涂層時，用相應的鍍液去除涂層或用線夾剝離。

損壞和翹曲的絕緣膏必須立即修理。否則，不僅會影響工件的正常堆積，還會把上道工序的溶液帶入下道工序，污染下道工序的溶液。

防止損壞：

懸掛裝置應分類存放，防止堆放和隨意放置，互相損壞。

電鍍行業(yè)現狀

電鍍作為一種重要的表面處理技術，其發(fā)展已有100多年的歷史了。上個世紀以來，隨著科學技術的不斷發(fā)展和工業(yè)化程度的提高，工業(yè)產品越來越依賴電鍍。電鍍是一個寬泛的名詞，包括真空電鍍、水力電鍍等，隨著電鍍新技術、新材料、新設備的出現，電鍍行業(yè)的應用領域不斷擴大，電鍍設備廠的數量不斷增加。

電鍍設備用鍍液包括電鍍生產中各工序的鍍液。不僅有電鍍槽，還有脫脂槽、酸洗槽、清洗槽、預處理槽、活化槽、后處理鈍化槽、熱水槽等，由于電鍍槽仍是非標設備，其規(guī)格和尺寸有很大的靈活性。小如燒杯，大如水池，都可以作為鍍液使用，因為只要把鍍液放進去不流失，就可以作為鍍液使用。也就是說，實際電鍍行業(yè)使用的鍍液種類繁多，沒有統(tǒng)一的標準，不利于加強電鍍管理。

改革開放以來，我國電鍍工業(yè)走上了發(fā)展之路。民營企業(yè)、國有企業(yè)、外資企業(yè)、合資企業(yè)不斷涌現。具有一定實力的電鍍設備廠不斷壯大，電鍍加工廠遍地開花。其中，40%的電鍍廠集中在珠三角和長三角，電鍍加工廠分布在各行各業(yè)。其中機械行業(yè)所占比約為30%，電子行業(yè)約為10%。

隨著世界制造中心向中國轉移，經過十年的發(fā)展，電鍍工業(yè)已成為電鍍工業(yè)大國。過去，大多數制造商使用過時的設備。現在他們經歷了設備的升級換代，尤其是真空電鍍設備技術的成熟應用。傳統(tǒng)的手工電鍍已成為自動真空電鍍。