電鍍設(shè)備及電鍍工藝

電鍍設(shè)備及電鍍工藝：

1局部鍍金

局部鍍金方法多種多樣，國內(nèi)外已申請多項。

具體方法如下：（1）將不需要的零件覆蓋起來，只將需要電鍍的零件與鍍液接觸，實現(xiàn)局部電鍍；

② 采用電刷鍍時，電鍍部位需與電刷鍍機接觸，實現(xiàn)局部電鍍；

③ 采用點鍍機也可以實現(xiàn)局部電鍍。局部鍍金應(yīng)考慮的問題是：從生產(chǎn)角度看，應(yīng)采用高電流密度電鍍；鍍層厚度分布應(yīng)均勻；鍍層位置應(yīng)嚴(yán)格控制；鍍液對各種基體應(yīng)具有通用性；保養(yǎng)和調(diào)整都很簡單。

2局部可焊電鍍

局部可焊性電鍍不如局部鍍金苛刻，可采用更經(jīng)濟的電鍍方法和設(shè)備。

將需要電鍍的部分浸入鍍液中，不需要電鍍的部分露出液面，即通過控制液位實現(xiàn)局部電鍍。

為了減少污染，可采用甲機磺酸錫浴。涂層厚度為1～3μM。

外觀應(yīng)光亮光滑。

電鍍設(shè)備的使用

電鍍設(shè)備產(chǎn)生的電鍍廢氣對電鍍產(chǎn)品有害。如電痕車間酸堿霧、粉塵過多，會不同程度地影響電痕設(shè)備和電鍍材料的純度。

電鍍廢氣處理設(shè)備及方案

電鍍、板蝕、鍍金、鍍錫、噴錫、油炸等工序產(chǎn)生的無機廢氣經(jīng)噴淋塔吸收后高空排放。

對于產(chǎn)生的有機廢氣，常用的凈化方法如下：

從上表可以看出，單獨使用任何一種凈化技術(shù)，都存在一定的技術(shù)缺陷，不能滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。因此，多種凈化技術(shù)的組合比較普遍。

電解法的主要目的是通過陽極和陰極氧化還原反應(yīng)將廢水中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)，或通過電極氧化還原產(chǎn)物與廢水中的有害物質(zhì)反應(yīng)生成不溶性沉淀物。然后通過電解分離、去除或回收金屬。我國60年代采用電解法處理含鉻廢水。20世紀(jì)70年代末，對含銀、銅等金屬廢水進行了試驗研究。銀、銅等金屬的回收效果良好。

電鍍設(shè)備的設(shè)計中，需要對其理想狀態(tài)進行預(yù)測，主要考慮的參數(shù)有：pH值、水壓、進水量、產(chǎn)水量和水質(zhì)要求。通過調(diào)整上述參數(shù)來達(dá)到預(yù)期的效果。

含鎳電鍍廢水處理設(shè)備的設(shè)計具有以下特點：

1在使用其他廢水處理設(shè)備時，加藥過程中往往會有較多的酸堿，因此在設(shè)備的設(shè)計中，在中間水箱和回用水箱中安裝pH探頭，實現(xiàn)末端pH檢測，從而控制酸堿的調(diào)節(jié)；

2反滲透裝置主要包括：一級反滲透高壓泵、一級膜組及水箱；二級反滲透高壓泵、二級反滲透膜組及清洗裝置，可去除水中的陽離子和陰離子，保證生產(chǎn)用水。清洗裝置具有自動沖洗功能，保護反滲透膜；

3浮球液位裝置將檢測到的液位信號傳送給控制器，控制器通過模擬開關(guān)自動控制泵的啟閉，提高了工作效率；

4在泵上安裝壓差開關(guān)，控制泵的啟閉，防止水壓過高時水管爆裂。

電鍍廢水處理設(shè)備

安徽電鍍廢水處理設(shè)備現(xiàn)貨供應(yīng)，目前市場凈水器約1萬臺。

水處理設(shè)備的安裝有許多部件。一些關(guān)鍵部件在水處理設(shè)備的安裝中起著重要的作用。設(shè)備安裝時，用戶必須注意保持警惕，對反滲透膜、陶氏反滲透膜、離心泵、金屬材料等關(guān)鍵部件進行相關(guān)檢查。

目前市場上有一種全自動軟化水設(shè)備。該設(shè)備采用程序控制，運行準(zhǔn)確可靠，取代了人工操作，實現(xiàn)了水處理各環(huán)節(jié)的自動轉(zhuǎn)換。能耗低，運行成本經(jīng)濟。由于軟化劑的設(shè)計合理，可以充分發(fā)揮軟化劑的交換能力。設(shè)備采用噴射式吸鹽代替吸鹽泵，降低了能耗。軟化水設(shè)備的使用與維護：原水水質(zhì)條件應(yīng)符合一般鈉離子交換水處理設(shè)備的要求；設(shè)備應(yīng)安裝在室內(nèi)。為防止凍害、零件腐蝕和電氣短路故障，環(huán)境溫度應(yīng)在零度以上，在相對干燥、清潔的地方不得有蒸汽；設(shè)備就位后，應(yīng)清除所有固體廢水。