全自動乳化瀝青設備廠家選用體積流量計計量。乳液和瀝青別離經過流量計進行計量。這種計量方法需求協(xié)助自動配比計算軟件配合運用才干到達很好的作用；選用質量流量計計量。這種計量方法是應用在全自動乳化瀝青設備廠家固含量控制上較準確的。運用能量守恒原理，物料的比熱容需求測定，瀝青選用的不同、煉化工藝不同，比熱就存在差異。對于生產商每次生產前都需求測定比熱容可操作性不強。

全自動乳化瀝青設備廠家生產時應把基質瀝青加熱至液態(tài)才可進行乳化，另為適應膠體磨的乳化能力，一般控制基質瀝青動力粘度約為200cst，溫度越低，粘度越高，增加瀝青泵及膠體磨負擔，難以乳化。為防止乳化瀝青生產時成品中水分過多汽化蒸發(fā)造成破乳，也不可能把基質瀝青溫度加熱過高，一般控制膠體磨出口成品溫度應小于85℃。全自動乳化瀝青設備廠家在生產時的溫度、粘度的主要掌控方法，要根據(jù)說明進行合理操作，從而使其性能得到充分的展示。乳化瀝青生產設備有很多的不同型號。

全自動乳化瀝青設備廠家的黑色防靜電鑷子砂輪無加溫筒夾的，在應用前務必先添加適量的柴油機，讓黑色防靜電鑷子循環(huán)系統(tǒng)運行3~五分鐘，造成發(fā)熱量，(運行后的溫度在80~一百度上下)開啟出輸油管上截止閥，排掉機內柴油機。黑色防靜電鑷子砂輪的溫度在80~一百度上下那樣做才可以上料資金投入生產制造。有加溫筒夾的，啟動前先加熱砂輪，隨后上料資金投入生產制造。加料生產制造時一定要先開啟乳化瀝青設備乳化油閘閥，隨后開啟瀝清閘閥，防止轉電機定子出現(xiàn)狀況。乳化瀝青設備內徑量表上原廠時一般調節(jié)在0位，往右邊調整空隙，內徑量表上一小格的變化量為0.01mm?？梢罁?jù)須隨時隨地調整到理想化的空隙。

全自動乳化瀝青設備廠家熱交換器總體結構尺寸為（715mm×615mm×1600mm），主要有水箱、加熱火道、進行熱交換的磁片管和進出水管構成。乳化瀝青設備其工作原理是利用翅片管把燃燒器燃燒油釋放的熱能把通過翅片管的水加熱到 55℃ ~ 60℃后再輸送到攪拌罐中。全自動乳化瀝青設備廠家螺旋翅片管是一種傳熱元件。它的傳熱面積為光管的幾倍至幾十倍，能強化傳熱，降低流動阻力，減少金屬消耗量，從而提高了換熱設備的經濟性和運行可靠性。他的優(yōu)點是導熱，降低煙速，減少對鋼管的磨損，散熱面積大，適應溫度廣，防腐性能好，使用壽命長，節(jié)約鍋爐原材料，減小鍋爐空間，節(jié)約能源。