破碎機(jī)應(yīng)嚴(yán)格按照使用說(shuō)明使用，不向機(jī)內(nèi)投入超出進(jìn)料粒度的石頭，不要求破碎機(jī)破碎無(wú)法達(dá)到的細(xì)度，不讓破碎機(jī)破碎使用范圍之外的物料(包括硬度范圍、濕度范圍等)，不在破碎機(jī)周圍堆放雜物，保證生產(chǎn)。在對(duì)礦山石料破碎中經(jīng)常會(huì)用到錘式破碎機(jī)，因?yàn)槠扑槲锪蠒r(shí)是與物料直接接觸，物料會(huì)與襯板形成撞擊，容易加快襯板的磨損程度。物料的硬度、濕度及尺寸大小，都會(huì)對(duì)襯板的磨損產(chǎn)生一定的影響，物料的硬度越高，破碎時(shí)就越難，同時(shí)也會(huì)加大對(duì)襯板的磨損程度。破碎機(jī)是通過沖擊能將物料破碎成細(xì)小的顆粒，破碎時(shí)物料的硬度大小會(huì)對(duì)破碎顆料有一定的關(guān)系，那么破碎硬性較高的礦石物料需要我們注意哪些事項(xiàng)。破碎機(jī)是通過電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，物料在進(jìn)入破碎腔內(nèi)，由高速旋轉(zhuǎn)的錘頭對(duì)物料進(jìn)行沖擊使物料被破碎，大于篩孔尺寸的物料被留在篩板上再次由錘頭進(jìn)行破碎，直到將物料破碎成所需粒度由篩板排出。

破碎機(jī)在使用一段時(shí)間之后，襯板結(jié)構(gòu)與軸承磨損加大工作間隙，軸承在外圈發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得產(chǎn)量降低，可以經(jīng)常檢查襯板和軸承的磨損狀況并及時(shí)更換。物料的濕度過大，設(shè)備的內(nèi)部易粘附，也易在物料的輸送的過程中造成堵塞，從而造成設(shè)備的效率低下，如果物料過濕，應(yīng)先對(duì)其進(jìn)行烘干處理后，再進(jìn)行破碎工作；物料在被磨后的細(xì)度要求越高，破碎機(jī)的磨粒能力就相對(duì)減小了，從而造成效率低下。對(duì)于設(shè)備本身出現(xiàn)故障問題，需要我們一一找出，并相應(yīng)解決。

安裝在破碎機(jī)上的振動(dòng)開關(guān)可以設(shè)置為在檢測(cè)到不平衡振動(dòng)時(shí)發(fā)生設(shè)備損壞和人身傷害之前主動(dòng)休止。 當(dāng)破碎砂光機(jī)進(jìn)給時(shí)，通常會(huì)泛起約30~60s的不平衡過程。 在這種情況下，不能休止進(jìn)給，并且盡可能地增加進(jìn)給量直到振動(dòng)降低。

當(dāng)破碎機(jī)在破碎過程中，內(nèi)部轉(zhuǎn)子上的環(huán)錘就像風(fēng)扇的葉片一樣，在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中產(chǎn)生大量的誘導(dǎo)風(fēng)。來(lái)煤在皮帶上和轉(zhuǎn)載點(diǎn)都將產(chǎn)生飄塵，由于顆粒形狀不規(guī)則和粒徑大小不一，所以在皮帶運(yùn)輸?shù)倪^程中，顆粒必將會(huì)相互碰撞，并因此而產(chǎn)生大量的粉塵，特別是在有落差的地方，碰撞加劇，粉塵產(chǎn)生量加大，所以在皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)處產(chǎn)生的粉塵量特大。