充分合理利用軟、硬件資源

不參與控制循環(huán)或在循環(huán)前已經投入的指令可不接入PLC；

多重指令控制一個任務時，宜先在PLC外部將它們并聯(lián)后再接入一個輸入點；

盡量利用PLC內部功能軟元件，充分調用中間狀態(tài)，使程序具有完整連貫性，易于開發(fā)。同時也減少硬件投入，降低了成本；

條件允許的情況下宜獨立每一路輸出，便于控制和檢查，也保護其它輸出回路；當一個輸出點出現(xiàn)故障時只會導致相應輸出回路失控；

輸出若為正/反向控制的負載，不僅要從PLC內部程序上聯(lián)鎖，并且要在PLC外部采取措施，防止負載在兩方向動作；

PLC緊急停止宜使用外部開關切斷，以確保安全。

PLC自身故障判斷

一般來說，PLC是極其可靠的設備，出故障率很低。PLC的CPU等硬件損壞或軟件運行出錯的概率幾乎為零；PLC輸入點如不是強電所致，幾乎也不會損壞；PLC輸出繼電器的常開點，若不是外圍負載短路或設計不合理，負載電流超出額定范圍，觸點的壽命也很長。

因此，我們查找電氣故障點，重點要放在PLC的外圍電氣元件上，不要總是懷疑PLC硬件或程序有問題，這對快速維修好故障設備、快速恢復生產是十分重要的，因此筆者所談的PLC控制回路的電氣故障檢修，重點不在PLC本身，而是PLC所控制回路中的外圍電氣元件。

類故障點也是故障的地點)在繼電器、接觸器。

如某生產線PLC控制系統(tǒng)的日常維護中，電氣備件消耗量為各類繼電器或空氣開關。除了產品本身質量原因之外，主要是由于現(xiàn)場環(huán)境比較惡劣。例如，暴露于生產環(huán)境中的接觸器觸點易打火或氧化，逐漸發(fā)熱變形，直至不能使用。該生產線所有現(xiàn)場的控制箱都是選用密閉性較好的盤柜，其內部元器件較其他采用敞開式盤柜內元器件的使用壽命明顯要長。所以避免此類故障應盡量選用繼電器，并改善元器件使用環(huán)境，就可以減少更換的頻率，降低對系統(tǒng)運行的影響。