第二部分就是分布在生產現(xiàn)場的每一個采集點，這里的采集點指的不僅僅是各類計量器具，還可以是生產現(xiàn)場的工業(yè)控制系統(tǒng)和企業(yè)已經建好的管理信息系統(tǒng)。

第三部分就是把端設備和眾多采集點聯(lián)結在一起，由眾多網絡傳輸設備組成的通信網絡。包括能源智慧網關、各種有線／無線網絡的交換機、以太網、４８５總線集線器等。

重點用能單位能耗在線監(jiān)測是由國家發(fā)改委、國家節(jié)能中心發(fā)起，由各地發(fā)改委、能源局等部門執(zhí)行的對重點用能單位的用能數(shù)據(jù)進行采集和上傳，同時支撐企業(yè)能源計量與管理，實現(xiàn)能耗管理信息化，促進我國制造業(yè)實現(xiàn)智能化和綠色化轉型。

       工業(yè)企業(yè)能耗在線監(jiān)測與預警系統(tǒng)可以帶來特別大的效益，主要包括以下三個方面：

①很大程度上為企業(yè)節(jié)約人力資源，統(tǒng)計操作人員的計算負擔也減輕了很多，既降低了成本又提高了效益。

②數(shù)據(jù)的正確性和可靠程度得到提高，人為計算經常導致誤差或不準確，由此也會帶來不小的損失，但本系統(tǒng)投入使用后可以減少這一方面的損失。計算準確率得到了大幅度地提高。

③用戶可以利用本系統(tǒng)查詢所有部門具體的能源使用計劃和在實際生產中的能耗情況。及時發(fā)現(xiàn)存在的問題并立即進行解決，從而實現(xiàn)的節(jié)能降耗，地提高能源利用率，同時也提高了企業(yè)的管理水平和經濟效益。

3)歷史能耗數(shù)據(jù)對比、分析

企業(yè)能效管理系統(tǒng)具有強大的歷史能耗數(shù)據(jù)追溯和分析功能，企業(yè)能效管理及生產工藝分析人員可按不同需要靈活設置工作點參數(shù)，在不同時段下生成各種能耗數(shù)據(jù)報表與能耗曲線：如設備單耗、生產線和班組單耗等，用多種方法對主要能耗設備和生產線的能耗數(shù)據(jù)進行查詢和追溯，并可對多種參量的變化趨勢進行對比、分析，從而發(fā)現(xiàn)能源消耗結構和過程中存在的深層次問題，對企業(yè)能源消耗結構和方式的改進、優(yōu)化提出方案和建議。

通過動態(tài)的單位產量能耗曲線和數(shù)據(jù)，可以直觀地比較企業(yè)生產能耗與國際、國內標準的差距，從而對生產、管理、工藝及時進行指導和調整，使企業(yè)生產過程的單位能耗和能源效率保持在科學、合理水平。

大型企業(yè)的能源管理系統(tǒng)規(guī)模大，結構復雜。傳統(tǒng)的現(xiàn)場管理、具有高工作量和高成本的生產，大修和管理。建立能源管理體系將在企業(yè)管理體制改革中發(fā)揮重要作用。中小型企業(yè)的能源數(shù)據(jù)很少，但能源管理更直觀，更有效。能源管理系統(tǒng)實現(xiàn)遠程抄表統(tǒng)一監(jiān)控，簡化能源管理和管理，減少日常管理人員投入，節(jié)省人力資源成本，提高勞動生產率。