內(nèi)外徑研磨機(jī)操作流程

1. 檢查機(jī)臺(tái)各部位是否正常;

2. 根據(jù)派工單所需加工的要求,選擇合適的砂輪緊固于砂輪軸上,并修平;

3. 用無(wú)心軸承固定桿(15)把工件夾住,并用工件長(zhǎng)度調(diào)整器(14)調(diào)節(jié)好工件伸出的長(zhǎng)度;

4. 用千分表校工件的平行度,如有斜度用無(wú)心軸角度調(diào)整螺釘(12)慢慢把角度調(diào)為0度;

5. 打開(kāi)無(wú)心軸升降固定桿(10),用無(wú)心軸升降圓盤(11)把工件的高度調(diào)整到合適的高度,然后鎖緊;

6. 用左右移動(dòng)桿(7)將砂輪慢慢推進(jìn)到所需加工的地方,用左右行程擋塊(6)將砂輪向左移動(dòng)的行程固定;

7. 用砂輪進(jìn)給圓盤(9)把砂輪慢慢靠近工件,當(dāng)砂輪(16)快碰到工件后,停止繼續(xù)進(jìn)刀,以免砂輪撞到工件;

8. 把開(kāi)電源開(kāi)關(guān)(4),把砂輪馬達(dá)開(kāi)關(guān)(3)和無(wú)心軸承開(kāi)關(guān)(2);

9. 緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪進(jìn)刀圓盤(9),至砂輪(16)碰到工件后,在顯示器上把X軸歸零,然后每次刀0.01~0.02mm; 10. 加工過(guò)程中應(yīng)將工件所加工部位測(cè)量,以求;

11. 加工完后,做好機(jī)臺(tái)的清潔衛(wèi)生及保養(yǎng).

研磨液的作用

　研磨液少量滴入滾筒內(nèi)被水?dāng)噭蚝?，在光整時(shí)會(huì)粘附在零件與磨料的表面，其作用如下：

①軟化作用：即對(duì)金屬表面氧化膜的化學(xué)作用，使其軟化，易于從表面研磨除去，正佳內(nèi)徑研磨機(jī)，以提高研磨效率。

②潤(rùn)滑作用：象研磨潤(rùn)滑油一樣，在研磨塊和金屬零件之間起潤(rùn)滑作用，從而得到光潔的表面。

③洗滌作用：像洗滌劑一樣，能除去金屬零件表面的油污。

④防銹作用：研磨加工后的零件，未清洗前在短時(shí)間內(nèi)具有一定的防銹作用。⑤緩沖作用：在光整加工運(yùn)轉(zhuǎn)中，與水一起攪動(dòng)，會(huì)緩解零件之間的相互撞擊。

滾珠絲杠副1裝好后，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)阻滯現(xiàn)象。

裝滑鞍時(shí)，應(yīng)先將十字交叉導(dǎo)軌清洗干凈，保持架滾柱加入潤(rùn)滑脂，再將十字交叉導(dǎo)軌及保持架裝入滑鞍13及橫進(jìn)體殼12內(nèi)。

推拉滑鞍13，調(diào)整保持架位置，使其在接近開(kāi)關(guān)行程范圍內(nèi)，然后緊固螺釘。表校滑鞍13左右方向無(wú)間隙且移動(dòng)靈活（檢測(cè)前后兩個(gè)位置）。

然后裝好絲母支座墊板，緊固好螺釘、接好油管。

定位、重復(fù)定位、反向間隙等檢測(cè)方法與工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)檢測(cè)方法相同。

沖子研磨機(jī)是安裝在磨床上無(wú)需任何調(diào)整可自動(dòng)獲得同心圓的研磨圓形沖頭的工具；可使用壓臂上的按押滾輪做旋轉(zhuǎn)或左右的調(diào)整，可使工件前進(jìn)或后退再做研削；重研削時(shí)可利用圓示壓桿固定螺絲加壓滾輪壓臂使其更穩(wěn)固；此工具精度在0.005MM內(nèi)，可研磨沖子外徑1.5-25MM，伸出研磨長(zhǎng)度5--35MM以內(nèi)

PGA沖子研磨機(jī)是安裝在磨床上來(lái)研磨減圓形沖子無(wú)需任何調(diào)整即可自動(dòng)研究出同心圓。可調(diào)整旋轉(zhuǎn)按壓滾輪左右方向，使工件前進(jìn)或退后再做研磨。壓力臂上之壓力螺絲，可調(diào)整壓力大小，配合不同尺寸的沖子，使其便穩(wěn)固的加工。