鋼結(jié)構(gòu)廠房施工的注意事項(xiàng)

鋼結(jié)構(gòu)廠房材料的選擇主要包括三種材料，一種是碳素結(jié)構(gòu)鋼，一種是焊接結(jié)構(gòu)耐候鋼，另一種是低合金鋼。材料的選擇取決于業(yè)主的選擇和圖紙的要求。鋼結(jié)構(gòu)廠房應(yīng)先從柱上安裝，柱間支撐。應(yīng)先安裝兩個鋼柱和柱間支撐，以建造整個框架。然后安裝吊車梁和車頂梁。安裝維修結(jié)構(gòu)前，應(yīng)對鋼吊車梁進(jìn)行校準(zhǔn)和固定。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在安裝過程中的偏差應(yīng)及時糾正，

同時要求項(xiàng)目部的建立質(zhì)量保證體系，并實(shí)行三檢制，確保所有技術(shù)人員持證上崗。應(yīng)注意組件的裝配偏差。由于部件在運(yùn)輸和堆放過程中的變形，部件在起吊后會變形，安裝過程中會出現(xiàn)裝配偏差。因此，在堆放過程中必須整齊地堆放部件，并且在起吊過程中必須確認(rèn)它們的位置。當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏差時，應(yīng)找出原因并及時調(diào)整。如果在安裝過程中發(fā)現(xiàn)偏差過大，不得強(qiáng)行糾正或隨意鉸孔

構(gòu)件制作質(zhì)量控制，鋼結(jié)構(gòu)工程的施工通常要經(jīng)過工廠制作和現(xiàn)場安裝兩個階段。鋼結(jié)構(gòu)一般制作工藝流程分為：放樣→下料→拼板→切割→組立→埋弧焊接→鉆孔→組裝→矯正成型→鉚工零配件下料→制作組裝→焊接和焊接檢驗(yàn)→防銹處理、涂裝、編號→構(gòu)件驗(yàn)收出廠。在鋼結(jié)構(gòu)制作中，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程，抓住關(guān)鍵工序進(jìn)行質(zhì)量控制，如控制關(guān)鍵零件的加工，主要構(gòu)件的工藝、措施，所采用的加工設(shè)備、工藝裝備等。

對于鋼結(jié)構(gòu)廠房失效，一般情況是因桿件失穩(wěn)面造成并非桿件強(qiáng)度不足原因，合理設(shè)置支棒系統(tǒng)可以保證廠房結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性，對鋼結(jié)構(gòu)廠房尤為重要。鋼結(jié)構(gòu)廠房金屬表面若有損壞要及時修復(fù)防止風(fēng)吹日曬浸蝕表面。有需要的話，可以選擇刷涂高彈力納米材料，用以維護(hù)金屬屋面板，這種材料具有合理的隔熱保溫防潮功效，同時可以節(jié)省空調(diào)用電。鋼結(jié)構(gòu)廠房規(guī)劃除了有新的創(chuàng)意，還要盡量選用新體系，新技能，新工藝，新材料。制作完工后應(yīng)具有可靠的承載力、滿足的穩(wěn)度與剛度、良好的節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)和好的焊縫連接。