任何機器在使用時都必須維護和修理。其目的是保證波紋管生產設備的正常運行，延長機械的使用壽命。所謂的維護就是清潔、緊固、調節(jié)、潤滑和防止機械設備的腐蝕。平時，機械維修人員應按照機械的維修手冊和維修程序進行定期維修工作，以降低機械的磨損速度，重要的是避免安全事故的發(fā)生。

接下來，我們將介紹波紋管生產設備維護的相關知識:

一級維護是潤滑和擰緊波紋管生產設備，檢查要檢查的相關零件并清潔機器。

二次維護的重點是檢查和調整波紋管生產設備。檢查和調整的主要部件是發(fā)動機、變速器、離合器、轉向和制動部件以及變速器部件。三級維護的關鍵是做好故障排除、檢查磨損零件和更換工作。有些零件在使用一段時間后會影響機器的性能，應及時更換。易發(fā)生故障的部件的操作人員始終保持警惕，以避免因故障造成人員傷亡和財產損失。

單壁波紋管設備常見故障如下：

1 .

塑料管的外表面粗糙。

調整工藝溫度；降低冷卻水溫度，聚乙烯管的合適冷卻水溫度為20 ~ 25℃；檢查水路是否堵塞或水壓不足；檢查加熱環(huán)如機筒和機頭是否有損壞；調整上漿套管的入口流量；檢查原材料的性能和批號；檢查模具的型芯溫度，如果它高于模具部分的溫度，降低型芯溫度；清理模具的骨料；

2 .

塑料管的外表面會出現凹槽標記

調整定型套出口壓力，使出口水量平衡；調節(jié)真空成型箱中噴嘴的角度，以確保管道的均勻冷卻；檢查模具、定徑套、切割機等硬件是否有雜物和毛刺。

3 .

凹槽標記出現在內表面上

檢查內管是否充滿水，如果充滿水，夾緊剛出口模具的管坯以密封其內腔；降低模具內部溫度；清洗和拋光模具；

       預應力波紋管設備在市場中隨處可見，它廣泛的應用范圍已經征服了很多的消費者，同時也使整個市場爆發(fā)出了更多的生機，加快了市場的發(fā)展。當然預應力波紋管設備還在不斷的在發(fā)展中改善，而我國預應力波紋管設備生產廠家也將在時代的帶領下走上高技術發(fā)展的行列，在自動化技術、智能化技術以及多元化技術上有所發(fā)展并得以突破，并將會在國際市場中一展身手，與設備爭奪市場份額。