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傳統(tǒng)烘干技術(shù)的特點
傳統(tǒng)烘干技術(shù)的特點
如目前大部分的脫水蔬菜生產(chǎn)仍采用傳統(tǒng)的干燥方法--烘房回龍火道加熱干燥方法,它存在著幾方面的問題:
1、烘干溫度過高。傳統(tǒng)的烘干技術(shù),烘干溫度不易控制,一般烘干溫度都在75-90℃左右,而脫水蔬菜干燥工藝要求干燥溫度不得超過65℃。
2、烘干時間過長。傳統(tǒng)的烘干技術(shù),每加工1噸蔬菜至少需要24h以上,有時候因烘干效果不好要返工,則所需時間更長。
3、能耗量大。傳統(tǒng)的烘干技術(shù),熱效率均較低,約為30%-60%,在烘干過程中,燥蒸發(fā)水分的熱量約占36%左右,廢氣損失約占58%左右,干物料帶走熱量及干燥器熱損失分別占2%和2%,熱效率僅為40%。
近幾年來我國空氣能廠家正式涉足熱泵烘干機的研發(fā),它是空氣能熱泵的一個延伸產(chǎn)品。、節(jié)能是它的突出優(yōu)勢,熱泵烘干機以電力帶動風機吸收空氣中的熱量和驅(qū)動壓縮機做功,可達到每一度電從空氣中升級數(shù)倍于耗電功率的免費熱量。
“就目前國內(nèi)烘干設(shè)備的使用情況來看,不少企業(yè)仍舊停留在依靠柴、煤、油、電力等傳統(tǒng)的烘干方式,耗能、污染嚴重。當脫濕后的干冷空氣流經(jīng)冷凝器時,內(nèi)部的高壓制冷劑因冷凝而放出熱量,外部的空氣則被加熱為熱風又回到干燥室繼續(xù)干燥所需要干燥的產(chǎn)品。此外,政府近年來對環(huán)境保護的重視也不容許企業(yè)以犧牲環(huán)境為代價換取經(jīng)濟利益。尋找新能源代替是根本出路,熱泵烘干機設(shè)備無污染,正好可以滿足這一需求?!?
據(jù)介紹,相比使用柴、煤、油烘干,烘干設(shè)備在不增加能耗甚至是減少能耗的前提下,實現(xiàn)了占用場地少、無人值守、烘干品質(zhì)高、零污染等環(huán)保要求;對于采用紅外線烘干方式的企業(yè)來說,難以掌控溫度和品質(zhì)是難題,由于烘干過程中耗電過大,使得負載過高經(jīng)常需要更換電熱管,而一臺6P的熱泵烘干機,4.9千瓦的輸入功率可以取代18個千瓦的電烘干房,解決了設(shè)備上的能耗問題。格芬空氣源熱泵烘干機運行費用只有燃煤燃油的1/3、電熱干燥設(shè)備的1/4,并且大大減少了人力管理成本。騏成熱泵烘干機可以實現(xiàn)在生產(chǎn)線分區(qū)控制溫度、濕度和烘干時間,該機采用高溫高濕雙速風機,方便復雜烘干工藝的設(shè)計與實施,因而提高了品質(zhì),縮短了烘干時間。此外,騏成熱泵烘干機一機同時具備多種功能,適應(yīng)低溫除濕、高溫烘干、恒溫恒濕、變溫變濕等復雜的工藝要求,可實現(xiàn)烘干方式的靈活組合,適用于多種烘干對象。
空氣源熱泵采暖系統(tǒng)常見故障及解決辦法
在同一系統(tǒng)中有幾個并聯(lián)環(huán)路時,有時會出現(xiàn)有的環(huán)路過熱,有的環(huán)路不熱的水平失調(diào)現(xiàn)象,這時,應(yīng)調(diào)節(jié)個環(huán)路上的總控制閥門,使各環(huán)路間的壓力損失接平衡,從而消除各環(huán)路間冷熱不均現(xiàn)象。
異程系統(tǒng)末端散熱器不熱,接近熱力入口處散熱器過熱,也屬于水平熱力失調(diào)現(xiàn)象??諝庠礋岜貌膳到y(tǒng)常見故障及解決辦法系統(tǒng)回水溫度過低產(chǎn)生系統(tǒng)回水溫度過低的原因大體有以下幾種情況:熱源所設(shè)置的鍋爐不能供給足夠是熱量,使送水溫度達不到設(shè)計要求。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是前面閥門開大,各環(huán)路的作用壓力與該環(huán)路本身所消耗的壓力之差不平衡造成的;靠近主干線入口端的散熱器內(nèi)熱媒所通過的路途短,壓力損失小,有較大的剩余壓力,環(huán)路中熱媒流量就會偏大,從而超過實際所需要的值。遠端散熱器內(nèi)熱媒所通過的路途長,壓力損失大,通過遠端環(huán)路上的熱媒流量就會減少。這時應(yīng)關(guān)小系統(tǒng)入口端環(huán)路支立管上的閥門,同時打開末端集氣罐上的放氣閥或檢查自動排氣閥,排除系統(tǒng)中殘有的空氣。