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八十年代，國外發(fā)達(dá)國家開始了微波真空干燥設(shè)備的工業(yè)化研制，并在實(shí)踐中取得了良好的效果。采用微波真空干燥設(shè)備對法國國際微波公司生產(chǎn)的無籽葡萄干進(jìn)行加工，使其傳統(tǒng)的干燥工藝為65℃、24小時(shí)熱空氣干燥，變成50℃、5小時(shí)微波真空干燥，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量大大提高。我國微波真空干燥設(shè)備，經(jīng)過幾年的努力，完成了工業(yè)化10 KW微波真空干燥設(shè)備的研制。

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本發(fā)明提供了一種用于制藥、生物工程、化工工程、材料工程和農(nóng)副產(chǎn)品深加工的新型干燥設(shè)備。微波真空干燥設(shè)備具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、常規(guī)真空干燥設(shè)備全部采用蒸汽加熱，需要從里到外加熱，加熱速度慢需消耗大量煤炭，而微波真空干燥設(shè)備采用電磁波加熱，不需傳熱介質(zhì)，直接對物體內(nèi)部加熱，升溫速度快，5分鐘即可將常溫下的水加熱至100℃，避免了上述缺點(diǎn)，因此快速、干燥周期大大縮短，節(jié)能。相對于傳統(tǒng)的干燥工藝，提高了四倍以上。2、由于微波加熱加熱均勻，是從內(nèi)到外同時(shí)對物料進(jìn)行加熱，物料的內(nèi)外溫差很小，不會(huì)產(chǎn)生常規(guī)加熱中所出現(xiàn)的內(nèi)外加熱不一致的情況，因而具有一定的膨化效果，有利于粉碎，使干燥質(zhì)量大大提高。3、易于控制，便于連續(xù)生產(chǎn)和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，由于微波功率可以快速調(diào)整和無慣性，因此在40℃-100℃范圍內(nèi)容易即時(shí)控制和任意調(diào)節(jié)溫度。

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原色物料需保持干燥魔芋是的，其發(fā)熱性低，具有化痰的功效，出口西歐、日本。其中一個(gè)重要標(biāo)志就是其產(chǎn)品的品質(zhì)，在加工成魔芋粉后，顏色是否能保持潔白。近幾年來，福建某食品廠利用微波設(shè)備將魔芋干燥成粉末，使原色保持良好，深受外商青睞。相同地，也可采用微波干燥姜片等物料，放棄傳統(tǒng)的姜片硫熏漂白工藝。五、木材、竹產(chǎn)品的原料烘干木材、竹材的導(dǎo)熱性很差，干燥周期長，而且需要均勻干燥，否則就會(huì)開裂，折斷。與窯爐烘干相比，微波干燥木材具有加熱均勻、烘干時(shí)間短、操作強(qiáng)度小、可連續(xù)生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。在上海的一家制漆工廠，經(jīng)過使用勃達(dá)微波干燥機(jī)，不但解決了木料變形使家具制品有凹陷、起皮的現(xiàn)象，而且無蟲蛀，保證了出口產(chǎn)品的質(zhì)量。廣州嘉華微波干燥設(shè)備現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于廣東、湖南、福建、廣西等地。

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隨著微波干燥技術(shù)的發(fā)展，微波真空干燥是一種新型的組合干燥技術(shù)。該工藝既能快速干燥，又能快速詢問短時(shí)間內(nèi)物料溫度低、色香味和營養(yǎng)成分不受影響，且易于控制，可干燥多種類型的物料。雖然國內(nèi)已有單位進(jìn)行了研究，但其技術(shù)性能尚需完善，在機(jī)理、工藝等方面仍有許多問題有待于深入研究。具備研究機(jī)構(gòu)有：江南大學(xué)食品、短時(shí)東北、物料大連水產(chǎn)、色香中國農(nóng)業(yè)大學(xué)、浙江大學(xué)、上海工程技術(shù)大學(xué)、華南理工大學(xué)、華南農(nóng)業(yè)大學(xué)、天津輕工大學(xué)、上海辰燦機(jī)械公司、四川大學(xué)食品科學(xué)與工程系、南京三樂微波技術(shù)有等優(yōu)點(diǎn)。

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本實(shí)用新型技術(shù)公開了一種鐵礦石原礦用的烘干設(shè)備，包括烘干倉和支架，烘干倉設(shè)有進(jìn)料口和出料口。所述烘干倉設(shè)有攪拌裝置、吸濕夾層和滲水層，所述吸濕夾層設(shè)置在烘干倉四周，滲水層設(shè)置在吸濕夾層底端并且通過細(xì)網(wǎng)層與吸濕夾層相互間隔，所述吸濕夾層過細(xì)網(wǎng)層與烘干倉內(nèi)部間隔，吸濕夾層設(shè)有硅酸鋁棉層和水份擠壓裝置，所述滲水層設(shè)有滲水管，所述攪拌裝置由攪拌軸、攪拌槳葉和電機(jī)組成，所述攪拌軸設(shè)有氣體容腔，所述氣體容腔設(shè)有氣體進(jìn)口和多個(gè)透氣孔，所述氣體進(jìn)口設(shè)有進(jìn)氣管接頭。本實(shí)用新型技術(shù)具有結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷、有利于加快原礦干燥速度，避免礦石板結(jié)，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量、有利于提高生產(chǎn)效率，有效的降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)。

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礦山生產(chǎn)中，傳統(tǒng)的檢測取制樣工藝流程中的烘干工藝均采用電熱板加熱的方式，該種方式需要消耗大量的能源并伴有熱輻射。對原礦的烘干更是存在弊端，由于原礦含水量且含有大量的泥漿成分，使得在干燥過程中極易造成板結(jié)，需要操作人員不斷地翻轉(zhuǎn)礦樣，增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，如果進(jìn)行自動(dòng)取樣、自動(dòng)烘干、自動(dòng)破碎、自動(dòng)縮分等相關(guān)工藝，板結(jié)的礦石勢必會(huì)造成后續(xù)工藝的卡堵?，F(xiàn)有改進(jìn)的微波爐烘干鐵礦石原礦的裝置長期使用的過程發(fā)現(xiàn)礦石由外至內(nèi)傳熱，不同位置被烘干的程度容易造成不一，不利于質(zhì)量的保障；并且水汽循環(huán)不易散掉，容易造成被烘干的礦石重新沾上水份。