切分軋制是采用特殊的孔型和導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng),利用金屬的不均勻變形將軋 件沿縱向切分成2根或2根以上獨(dú)立分支的新工藝.采用有限元軟件Deform 6.1模擬出應(yīng)用四線(xiàn)切分軋制工藝生產(chǎn)直徑為14mm螺紋鋼筋的預(yù)切分道次和切分道次的軋制過(guò)程,計(jì)算出相應(yīng)特殊孔型下的軋制力,并且將用有限元方法計(jì)算 的結(jié)果與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)相比較,兩者相差10％左右,滿(mǎn)足生產(chǎn)實(shí)際要求.模擬仿1真了軋件在四線(xiàn)切分導(dǎo)衛(wèi)中的切分過(guò)程,得出2對(duì)切分輪的各方向受力曲線(xiàn).

解決線(xiàn)差的措施主要有以下幾個(gè)方面：  ①提高軋輥加工技術(shù)要求，改進(jìn)加工方法。K4、K3全部采用數(shù)控車(chē)床進(jìn)行加工，孔型加工精度保證在0.04mm以?xún)?nèi)，同軸度在0.05mm以?xún)?nèi)。  ②改進(jìn)軋輥材質(zhì)，調(diào)整軋輥加工工藝，提高軋槽壽命。K4、K1改為高速鋼材質(zhì)軋輥，由于其硬度比常法鑄造的CrMo無(wú)限冷硬鑄鐵軋輥平均高SD20，為保證加工質(zhì)量及效率，采用PCBN(立方氮化硼)刀具開(kāi)槽，使用飛刀銑銑床加工成品橫肋 [2]。  ③換輥時(shí)點(diǎn)動(dòng)軋機(jī)，用同規(guī)格的焊條或Φ6.5mm盤(pán)條測(cè)兩側(cè)輥縫，偏差控制在0.1mm以?xún)?nèi)； ④保證K3、K4道次導(dǎo)衛(wèi)對(duì)正軋制中心線(xiàn)。另外冷卻水還可以沖走軋件與導(dǎo)板頭摩擦產(chǎn)生的氧化渣，這種冷卻方式簡(jiǎn)單、可靠、使用效果好，減少了停機(jī)更換導(dǎo)板時(shí)間。在生產(chǎn)過(guò)程中采用“燒木印”的方法，即使用木板劃料兩側(cè)，觀(guān)測(cè)軋件所留痕跡是否對(duì)稱(chēng)或出耳子，若不對(duì)稱(chēng)或有耳子，立即進(jìn)行調(diào)整。

導(dǎo)衛(wèi)裝置在線(xiàn)材生產(chǎn)中的作用和優(yōu)勢(shì)介紹 　優(yōu)點(diǎn)：

1、可以去除氧化鐵皮

2、可以使軋件表面更光滑

3、可以增加軋件表面強(qiáng)度

導(dǎo)衛(wèi)在線(xiàn)材生產(chǎn)中的作用：

（1）正確的將軋件導(dǎo)入軋輥孔型；

（2）保證軋件在孔型中穩(wěn)定的變形，并得到所要求的幾何形狀和尺寸；

（3）順利地將軋件由孔型中導(dǎo)出，防止纏輥。

（4）控制或強(qiáng)制軋件扭轉(zhuǎn)或彎曲變形，按一定的方向運(yùn)動(dòng)。

關(guān)于以上導(dǎo)衛(wèi)的介紹是我們公司產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)，本節(jié)關(guān)于導(dǎo)衛(wèi)產(chǎn)品的簡(jiǎn)要介紹源自蘇州阿爾太機(jī)械有限公司官1方1網(wǎng)站。倘若你想深入了解導(dǎo)衛(wèi)產(chǎn)品及其內(nèi)容，歡迎咨詢(xún)！