管板換熱器的結構如圖1.1所示，管與板之間通過焊接實現(xiàn)連接和密封。目前，在工業(yè)鍋爐行業(yè)管子與管板間的連接大多還停留在使用手工電弧焊的階段，手工電弧焊效率低、工人勞動強度高，受焊工技術水平制約，全位置焊時，焊縫成型外觀極不美觀，質量難以保持穩(wěn)定和一致，性能均一性差。采用焊接機器人自動化的焊接方法能夠很大程度解決這些問題，達到、按期完成的目的。

一種管板焊焊接接頭工藝.涉及進行管,板焊接時焊接接頭工藝措施的改進.提供了一種在確保焊縫無隙的同時,能增加軸向連接力,且焊接后不損傷管體的管板焊焊接接頭工藝.所述板面上開設有用于穿設所述管的通孔,所述通孔的孔口處開設倒錐臺形的焊接坡口,所述焊接工藝包括自熔焊工序和填絲焊接工序,在所述坡口底端的下口緣處設有一圈凸唇翻邊;在進行所述自熔焊接工序時,使得所述凸唇翻邊熔化,在坡口的底部形成一圈自溶性熔池,且所述自溶性熔池將所述管的外壁和坡口底端尖角處熔接為一體;本發(fā)明對坡口底部結構進行改進后,結合焊接工藝的調整,即便管的頂部高于板面,也能有效避免管壁燒蝕,確保坡口底部無空隙.

　　平齊式結構，加工成本是的，手工焊和自動焊均可。

　　這種形式通常用于換熱管較薄的設備，在薄壁不銹鋼和鈦管冷凝器，Inconel合金(鎳基合金的一種)管蒸汽發(fā)生器、蒸發(fā)器和其他低壓換熱器應用的較多。

　　3. 管板正面開槽式

　　管板正面開槽通常是焊前開槽，而焊后開槽加工難度大，只有在可能發(fā)生焊接熱疲勞導致結構失效的情況才會考慮。

　　焊前開槽可改善焊接時的散熱，有效降低焊接拘束應力。可解決導熱性良好的材料，如鋁或銅等，換熱管和管板接頭容易產生未熔合、未熔透、夾渣等缺陷的問題。

　　對于復合管板，應注意開槽時覆層中存在的熔渣或氣孔等問題。

具體操作方法：起弧后，利用長弧對焊縫進行預熱（預熱時間約為2～3秒），利用手腕的壓力將電弧迅速下壓、下刮，將原有焊縫割成一個緩坡形斜面。電弧下刮后利用電弧的吹力將割除的焊縫鐵水吹盡，然后快速將電弧運回進行正常焊接。值得一提的是在利用電弧切割焊縫金屬的整個過程中，焊接過程必須快速、連續(xù)，一氣呵成其次，送絲速度以焊接速度參照進行調節(jié)，終根據(jù)焊縫余高及成形情況確定。終焊接電流、離子氣、焊接速度三個主要參數(shù)的相互匹配通過焊接試驗根據(jù)焊縫成形進行確定。