1、設(shè)計的貯料分料系統(tǒng)：保證供料的準(zhǔn)確性，減少物料在內(nèi)壓和其它外因作用下產(chǎn)生密度不均，影響供料量，確保材料即用即送，給料量準(zhǔn)確，使制品密度一致性好。

2、多源式振動系統(tǒng)：為適應(yīng)大型免燒磚機(jī)設(shè)計。適用于大工作臺面，集電腦控制、液壓驅(qū)動、機(jī)電同步等多項技術(shù)。采用全同步振動方式，振擊力可調(diào)，頻率可根據(jù)不同工藝要求調(diào)整，低頻加料，高頻成型，激振力可根據(jù)不同原材料調(diào)整以達(dá)振實效果。

3、控制系統(tǒng)：數(shù)字與位移傳感技術(shù)有效結(jié)合，使各項動作準(zhǔn)確可靠，適用于繁忙復(fù)雜的工作條件。系統(tǒng)采集數(shù)百種生產(chǎn)工藝編寫而成，技術(shù)先進(jìn)，操作簡便。

4、自動診斷：隨機(jī)電腦故障自動診斷系統(tǒng)，提示報警，利于及時排除故障。結(jié)合遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，通過電話線連接，實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)視控制、診斷。

1、升板系統(tǒng)。采用機(jī)械同步傳動，產(chǎn)品提升平穩(wěn)，由PLC主電腦控制，將成型后的產(chǎn)品升至10層

2、子、母車系統(tǒng)。有PLC主電腦控制，利用同一變頻器同時控制子車、母車的運(yùn)行，實現(xiàn)了低速啟動、高速運(yùn)行，到位后自動減速、剎車、停止，將制品進(jìn)入養(yǎng)護(hù)窯養(yǎng)護(hù)，同時到另一養(yǎng)護(hù)窯道內(nèi)，將已養(yǎng)護(hù)好的產(chǎn)品運(yùn)送至降板機(jī)

3、降板及碼垛系統(tǒng)。子、母車將產(chǎn)品從養(yǎng)護(hù)窯養(yǎng)護(hù)取出送至降板機(jī)，由降板機(jī)將其進(jìn)行碼垛，產(chǎn)品由叉車運(yùn)至成品堆場，全線均可手動、半自動、全自動集中控制，實現(xiàn)了機(jī)、電、液一體化的全自動生產(chǎn)線。

免燒磚機(jī)采用高強(qiáng)型鋼及特種焊接工藝制造，堅固。采用特種鋼材制成，表面鍍鉻具有良好的抗扭與耐磨能力。控制系統(tǒng)采用進(jìn)口元件(PLC)和文本顯示器控制，配備數(shù)據(jù)輸入輸出裝置，具有易操作，故障率低等特點(diǎn)。機(jī)電液壓同步驅(qū)動，同一托板制品高度誤差小，產(chǎn)品一致性好。采用傳感與液壓比例驅(qū)動技術(shù)，在擺動式布料車作用下強(qiáng)制離心泄料，布料快速均勻，對簿壁多排孔制品特別有利。

免燒磚機(jī)是利用爐渣、礦渣、粉煤灰、石粉、沙子、石子、水泥等為原料，科學(xué)配比，加水?dāng)嚢?，通過制磚機(jī)械高壓壓制出水泥磚、空心砌塊或彩色路面磚的機(jī)械設(shè)備。

提高水泥磚機(jī)產(chǎn)量的方法：

1.使用水泥磚機(jī)的環(huán)境一般廠家都不能保障，尤其是和原料離的非常近，導(dǎo)致環(huán)境變得惡劣，所以在使用的時候一定要注意液壓系統(tǒng)的衛(wèi)生問題，需要潤滑的地方及時抹上潤滑油。

2.零部件的正常運(yùn)作是非常重要的。要想提高水泥磚機(jī)的產(chǎn)量，就bi須保證設(shè)備在開始運(yùn)作時不出現(xiàn)故障，這就需要我們平時注意了，小問題也要引起重視。

3.保證每道工序的順序、位置正常，螺絲等一些小部件一定要時常檢查并擰緊，以免發(fā)生危險。

4.潤滑油方面要使用質(zhì)量可靠的產(chǎn)品，不能貪小便宜吃大虧。

6.水泥磚機(jī)在使用前和使用后都需要進(jìn)行整體檢查，雖然有些麻煩，但是為了提高產(chǎn)量，平時的功夫就要做到位。