機床主機是數(shù)控機床的主體。它包括床身、底座、立柱、橫梁、滑座、工作臺、主軸箱、進給機構、刀架及自動換刀裝置等機械部件。它是在數(shù)控機床上自動地完成各種切削加工的機械部分。與傳統(tǒng)的機床相比，數(shù)控機床主體具有如下結構特點：1）采用具有高剛度、高抗震性及較小熱變形的機床新結構。通常用提高結構系統(tǒng)的靜剛度、增加阻尼、調(diào)整結構件質(zhì)量和固有頻率等方法來提高機床主機的剛度和抗震性，使機床主體能適應數(shù)控機床連續(xù)自動地進行切削加工的需要。采取改善機床結構布局、減少發(fā)熱、控制溫升及采用熱位移補償?shù)却胧蓽p少熱變形對機床主機的影響。2）廣泛采用的主軸伺服驅(qū)動和進給伺服驅(qū)動裝置，使數(shù)控機床的傳動鏈縮短，簡化了機床機械傳動系統(tǒng)的結構。3）采用高傳動效率、高精度、無間隙的傳動裝置和運動部件，如滾珠絲杠螺母副、塑料滑動導軌、直線滾動導軌、靜壓導軌等。CMS公司的機床具有很高的動態(tài)特性，快速進給可達85米／分鐘，加工速度可達30米／分鐘，因此具有極高的加工效率。

       數(shù)控加工對產(chǎn)品三維數(shù)學模型的要求：三維表面數(shù)學模型是銑削加工油泥模型的基礎，汽車外表面是由復雜的三維自由曲面組成，且大多為修剪曲面，因此對產(chǎn)品的三維數(shù)學模型的要求較高。通過利用計算機輔助造型和逆向工程軟件生成的汽車外表面數(shù)學模型，一般應滿足以下基本要求：(1) 要合理利用測量所得到的表面數(shù)據(jù),在誤差范圍內(nèi),應該力求反映造型人員的思想。(2) 模型表面要確定的邊界,同一曲面曲率變化要均勻,相鄰曲面的曲率變化要平緩。(3) 對整個汽車車身外表面要合理分塊,曲面間有唯yi的公共邊界,曲面的剪裁合理。(4) 過渡面的調(diào)配自然,使整個模型符合光順要求。因銑頭擴充了機床的使用性能，相當于給機床增加了一根軸，甚至在某些大型工件不易翻轉(zhuǎn)或是高精度要求的情況下，比第四軸更實用。

      CMS五軸加工中心兩個主要的風箱式防護罩隨著橫梁的運動而運動，分別固定于橫梁的前后兩端。它們均可以自動地和獨立地隨橫梁移動而運動，以便用戶方便的進行工件的上下料。

運動方式：由伺服電機通過減速器和齒輪齒條裝置進行驅(qū)動。

兩個沿Y軸方向運動的風箱式防護罩分別固定于Z軸滑枕的兩側。

Material :  PVC/PUR

全自動開合，能保證加工區(qū)域的密閉，阻擋粉塵的飄出。

       數(shù)控控制五座標加工銑頭，五軸聯(lián)動，可以在空間任意定位刀具方向。五座標銑頭配置CMS公司專用電主軸，在軸向有兩對帶預載的軸承，前端軸承和后端軸承是陶瓷軸承，采用特殊設計，專用于高速和高剛性銑削加工。所有機械部件均經(jīng)過精密磨削，旋轉(zhuǎn)部件均經(jīng)過嚴格的動態(tài)動平衡測試。CMS五軸加工中心的刀具測量系統(tǒng)被固定于機床的墻肩上，用于刀具長度的自動測量和A/C坐標的精度再校正。在使用球面銑刀加工曲面時，當?shù)毒咧行木€垂直于加工面時，由于球面銑刀的頂點線速度為零，頂點切出的工件表面質(zhì)量會很差，采用主軸回轉(zhuǎn)的設計，令主軸相對工件轉(zhuǎn)過一個角度，使球面銑刀避開頂點切削，保證有一定的線速度，可提高表面加工質(zhì)量。